পেশাদার ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ সেবা

পরিষেবা বিবরণ

রোটেশনাল মোল্ডিং, যা সাধারণত রোটোমোল্ডিং, রোটেশনাল কাস্টিং এবং এমনকি রোটো-কাস্টিং নামেও পরিচিত, এটি প্রায় সীমাহীন জীবনকাল সহ অবিশ্বাস্যভাবে টেকসই পণ্য উত্পাদন করার জন্য একটি প্লাস্টিক উত্পাদন প্রক্রিয়া। রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের উপকরণ পাওয়া যায়, যার মধ্যে গ্রেডের পলিথিন (PE) হল সবচেয়ে বেশি ঢালাই করা উপাদান।

রোটোমোল্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি ছাঁচ বা একটি সরঞ্জামের প্রয়োজন, যা তৈরি করা, ঢালাই বা মেশিনিং সহ বেশ কয়েকটি পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে। প্লাস্টিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ছাঁচগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি হয়, যখন কিছু সরঞ্জাম স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিল থেকে তৈরি করা হয়। ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে অনেকেই অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি রোটোমোল্ডিংয়ের জন্য ছাঁচ দেখতে পছন্দ করেন কারণ এটি কার্বন স্টিলের চেয়ে ভাল ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শীতল চক্রে জলের সংস্পর্শে এলে এটি আরও ভাল পরিধান করে, যা সাধারণত মরিচা পড়ে, যা ছাঁচে জং স্থানান্তর করার সুযোগ দেয়। পণ্য কার্বন ইস্পাত ছাঁচের তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামও সাধারণত পরিবর্তন করা এবং বজায় রাখা সহজ।

রোলারগুলি নির্দিষ্ট কনট্যুর এবং আকারের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে যা প্লাস্টিক উপাদানটিকে ধীরে ধীরে বাঁকিয়ে আকৃতি দেয়। প্লাস্টিকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সমাপ্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে রোলারগুলিকে উত্তপ্ত বা ঠান্ডা করা যেতে পারে।

ঘূর্ণনশীল প্লাস্টিক প্রযুক্তি সাধারণত পাইপ, টিউব, নর্দমা, ট্রিম এবং ছাঁচনির্মাণ সহ বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং পিভিসি, পিইটি, পলিকার্বোনেট এবং পলিপ্রোপিলিন সহ বিস্তৃত প্লাস্টিক সামগ্রীর সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঘূর্ণনশীল প্লাস্টিক প্রযুক্তিও একটি সাশ্রয়ী উত্পাদন প্রক্রিয়া, কারণ এটি অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় ন্যূনতম টুলিং এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন। উপরন্তু, প্রক্রিয়া সহজে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, আরও শ্রম খরচ কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি.

ঘূর্ণায়মান প্লাস্টিক প্রযুক্তির প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং নির্ভুলতার সাথে দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্ন আকার তৈরি করার ক্ষমতা। প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত দক্ষ, কারণ এটি দ্রুত এবং ন্যূনতম বর্জ্য সহ প্রচুর পরিমাণে পণ্য তৈরি করতে পারে।

এর অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, ঘূর্ণনশীল প্লাস্টিক প্রযুক্তির কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-সেকশন সহ সহজ, অভিন্ন আকার তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। বিভিন্ন ক্রস-সেকশন সহ জটিল আকারের জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ বা বিকল্প উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা এবং অসুবিধা

বৈশিষ্ট্য:

ডিজাইনের নমনীয়তা: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ জটিল জ্যামিতি সহ বিস্তৃত আকার এবং আকার তৈরি করার অনুমতি দেয় যা অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে অর্জন করা কঠিন।

স্থায়িত্ব: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে তৈরি পণ্যগুলি তাদের শক্তি, স্থায়িত্ব এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।

সামঞ্জস্যতা: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিক উপাদানের পুরুত্ব পণ্য জুড়ে অভিন্ন, যার ফলে সামঞ্জস্যপূর্ণ শক্তি এবং স্থায়িত্ব পাওয়া যায়।

কম খরচ: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ একটি অপেক্ষাকৃত কম খরচে উত্পাদন প্রক্রিয়া, এটি বড়, ফাঁপা প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন করার জন্য একটি আকর্ষণীয় বিকল্প করে তোলে।

সুবিধা:

লাইটওয়েট: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে তৈরি পণ্যগুলি হালকা ওজনের, তাদের পরিবহন এবং পরিচালনা করা সহজ করে তোলে।

কম টুলিং খরচ: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের জন্য টুলিং খরচ অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম, এটি ছোট-স্কেল উত্পাদনের জন্য একটি সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প তৈরি করে।

কাস্টমাইজেশন: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ রঙ, টেক্সচার এবং ফিনিস সহ পণ্যের নকশা কাস্টমাইজ করার অনুমতি দেয়।

ইকো-ফ্রেন্ডলি: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ একটি পরিবেশ-বান্ধব উত্পাদন প্রক্রিয়া যা সামান্য বর্জ্য উত্পাদন করে এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করতে পারে।

অসুবিধা:

সীমিত উপাদান বিকল্প: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এমন উপকরণের পরিসর সীমিত, যা অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সীমাবদ্ধ করতে পারে যার জন্য এটি উপযুক্ত।

সীমিত নির্ভুলতা: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ উচ্চ নির্ভুলতা বা আঁট সহনশীলতা সহ পণ্য উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

দীর্ঘ উৎপাদন সময়: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ধীর হতে পারে, যা সময়-সংবেদনশীল প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

সীমিত স্কেল: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ সাধারণত বড়, ফাঁপা বস্তু তৈরির জন্য সীমাবদ্ধ, যা ছোট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

পরিষেবা প্রক্রিয়া

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াটি ক্লান্তিকর এবং জটিল, এটি সহজ বলে মনে হয় এবং অপারেশনের পিছনে অনেক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়া প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: গ্রাহকের কাস্টম প্রয়োজনীয়তা গ্রহণ, ইঞ্জিনিয়ারিং টিম ছাঁচ নকশা, ছাঁচ উত্পাদন, ছাঁচ পরিদর্শন এবং ট্রায়াল ছাঁচ, ছাঁচ পরিবর্তন এবং মেরামত, ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ। নিম্নলিখিত নিংবো পিএন্ডএম আপনাকে একে একে প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাবে।

1. অর্ডার নিশ্চিত করুন এবং প্রস্তুতি

গ্রাহক অর্ডার দেয়, পণ্যের গঠন বিশ্লেষণ, উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ মেশিন সরঞ্জামের সিদ্ধান্ত

উপাদান প্রস্তুতি: ঘূর্ণায়মান প্লাস্টিক প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল প্লাস্টিকের উপাদান প্রস্তুত করা। এটি একটি ফ্ল্যাট শীট বা স্ট্রিপ মধ্যে উপাদান extruding জড়িত হতে পারে, বা আগে থেকে তৈরি শীট বা স্ট্রিপ ব্যবহার করে.

প্লাস্টিকের উপাদান প্রস্তুত হয়ে গেলে, এটি রোল তৈরির মেশিনে লোড করা হয়। মেশিনে রোলারগুলির একটি সিরিজ রয়েছে যা ধীরে ধীরে উপাদানটিকে পছন্দসই প্রোফাইলে আকার দেয়।

2. পণ্য ও রোলারের ডিজাইন ও তৈরি

পণ্য ডিজাইন প্রক্রিয়া একটি নতুন পণ্যের বিকাশের একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়। একটি পণ্য তৈরি করার আগে, নকশাটি কার্যকর এবং উদ্দিষ্ট ব্যবহারকারীদের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি ধাপ অতিক্রম করা গুরুত্বপূর্ণ।

পণ্য ডিজাইন প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ হল সমস্যা বা প্রয়োজনীয়তা সনাক্ত করা যা পণ্যটি সমাধান করবে। এতে বাজার গবেষণা পরিচালনা করা এবং সম্ভাব্য গ্রাহকদের কাছ থেকে তাদের চাহিদা এবং পছন্দগুলি বোঝার জন্য প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করা জড়িত।

একবার সমস্যা বা প্রয়োজন চিহ্নিত হয়ে গেলে, পরবর্তী ধাপ হল পণ্যের জন্য একটি ধারণা তৈরি করা। এর মধ্যে ধারণাগুলি স্কেচ করা বা নকশাটি কল্পনা করার জন্য 3D মডেল তৈরি করা জড়িত থাকতে পারে।

একবার পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়ে গেলে, পরবর্তী পদক্ষেপটি পণ্যটির একটি প্রোটোটাইপ বা মকআপ তৈরি করা। এটি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যেমন 3D প্রিন্টিং, CNC মেশিনিং বা হ্যান্ডক্র্যাফটিং।

রোল তৈরির মেশিনে ব্যবহৃত রোলারগুলি নির্দিষ্ট কনট্যুর এবং আকার দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে যা প্লাস্টিক উপাদানটিকে ধীরে ধীরে বাঁকিয়ে আকৃতি দেয়। প্লাস্টিকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সমাপ্ত পণ্যের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে রোলারগুলিকে উত্তপ্ত বা ঠান্ডা করা যেতে পারে। রোলার সেটআপ নির্দিষ্ট আকৃতি এবং সমাপ্ত পণ্যের মাত্রা উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়.

উপাদান নির্বাচনের নীতি হল: ঢালাই করা প্লাস্টিকের ধরন, পণ্যের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা, পণ্যের উপস্থিতি, গুণমান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন ব্যাচের আকার, কাটিয়া, পলিশিং, ঢালাই, এচিং, বিকৃতি, পরিধান প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে অন্যান্য উপাদান বৈশিষ্ট্য, একাউন্টে অর্থনীতি এবং ছাঁচ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি উৎপাদন অবস্থার গ্রহণ, ইস্পাত বিভিন্ন ধরনের নির্বাচন করতে. অনেক ছাঁচ ইস্পাত আছে, এবং ছাঁচ উপাদান পছন্দ পণ্যের প্রকৃতি এবং পণ্য সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত করা যেতে পারে।

ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ মেশিন বিভিন্ন আকারের মধ্যে তৈরি করা হয়। এগুলি সাধারণত ছাঁচ, একটি ওভেন, একটি কুলিং চেম্বার এবং ছাঁচের টাকু নিয়ে গঠিত। স্পিন্ডলগুলি একটি ঘূর্ণায়মান অক্ষের উপর মাউন্ট করা হয়, যা প্রতিটি ছাঁচের ভিতরে প্লাস্টিকের একটি অভিন্ন আবরণ প্রদান করে। বানোয়াট পদ্ধতি প্রায়ই অংশ আকার এবং জটিলতা দ্বারা চালিত হয়; সবচেয়ে জটিল অংশ সম্ভবত কাস্ট টুলিং আউট তৈরি করা হয়. ছাঁচগুলি সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি সাধারণত একটি সমতুল্য ইস্পাত ছাঁচের চেয়ে অনেক বেশি পুরু হয়, কারণ এটি একটি নরম ধাতু। এই বেধটি চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না কারণ অ্যালুমিনিয়ামের তাপ পরিবাহিতা ইস্পাতের চেয়ে অনেক গুণ বেশি। ঢালাইয়ের আগে একটি মডেল তৈরি করার প্রয়োজনের কারণে, ঢালাই ছাঁচে টুলিং তৈরির সাথে যুক্ত অতিরিক্ত খরচ থাকে, যেখানে গড়া ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ, বিশেষ করে যখন কম জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়, কম ব্যয়বহুল। যাইহোক, কিছু ছাঁচে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত উভয়ই থাকে। এটি পণ্যের দেয়ালে পরিবর্তনশীল বেধের জন্য অনুমতি দেয়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মতো সুনির্দিষ্ট নয়, এটি ডিজাইনারকে আরও বিকল্প প্রদান করে। স্টিলের সাথে অ্যালুমিনিয়াম সংযোজন আরও তাপ ক্ষমতা প্রদান করে, যার ফলে melt_flow দীর্ঘ সময়ের জন্য তরল অবস্থায় থাকে।

ঘূর্ণায়মান পণ্য উত্পাদন

1. প্লাস্টিক গঠন

প্লাস্টিকের উপাদান রোলারগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ধীরে ধীরে পছন্দসই আকারে তৈরি হয়। সমাপ্ত পণ্যের পছন্দসই ক্রস-সেকশন এবং জ্যামিতি অর্জনের জন্য রোলারগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2.কাটিং এবং সমাপ্তি

যে অংশগুলি পণ্যের স্থান তৈরি করে সেগুলিকে মোল্ড করা অংশ (অর্থাৎ, সামগ্রিকভাবে ছাঁচ) বলা হয় এবং যে অংশগুলি (ছাঁচের) পণ্যের বাইরের পৃষ্ঠ তৈরি করে তাদের গহ্বর (গহ্বর) বলে।

সাধারণভাবে, একটি ছাঁচে বৃহত্তর সংখ্যক গহ্বরের অর্থ হল এটি একটি একক ইনজেকশনে আরও বেশি পণ্য তৈরি করতে পারে, অর্থাৎ, একটি বৃহত্তর উত্পাদনের পরিমাণ। যাইহোক, ছাঁচের খরচও বাড়বে, তাই ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা অবশ্যই উৎপাদনের পরিমাণ অনুযায়ী যুক্তিযুক্ত করতে হবে।

3. গুণমান নিয়ন্ত্রণ

রোলিং প্লাস্টিক প্রক্রিয়া জুড়ে, সমাপ্ত পণ্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয়। এটি মাত্রা পরিমাপ এবং পণ্যের পৃষ্ঠ ফিনিস পরিদর্শন জড়িত হতে পারে।

4. প্যাকেজিং এবং শিপিং

একবার সমাপ্ত পণ্যটি পরিদর্শন এবং অনুমোদিত হয়ে গেলে, এটি প্যাকেজ করা হয় এবং গ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়।

সস্তা এবং স্থিতিশীল পরিবহন চ্যানেলের মাধ্যমে, আমরা গ্যারান্টি দিচ্ছি যে ছাঁচটি গ্রাহকের নির্ধারিত স্থানে কোনো ক্ষতি বা বিলম্ব ছাড়াই পৌঁছে দেওয়া হবে।

5 বিক্রয়োত্তর সেবা

নিংবো পিএন্ডএমের একটি সম্পূর্ণ বিক্রয় এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা দল রয়েছে।

আমাদের গ্রাহকরা সন্তোষজনকভাবে এবং উদ্বেগ ছাড়াই আমাদের কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা কিনতে পারেন তা নিশ্চিত করতে আমরা এক বছরের ছাঁচের ওয়ারেন্টি এবং সম্পূর্ণ বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সরবরাহ করি।

আমরা কেনার আগে সম্পূর্ণ পরিসরের পরামর্শ পরিষেবা প্রদান করি যাতে আমাদের গ্রাহকরা জানতে পারেন তাদের কী প্রয়োজন।

আমাদের ছাঁচ নকশা দর্শন নির্ভুলতা, উচ্চ গতি, স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব, শক্তি সঞ্চয় এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন উপর ভিত্তি করে, এবং আমরা নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন মডেলের অনেক ধরনের উন্নয়ন করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। ছাঁচের মান নিয়ন্ত্রণের পরিপ্রেক্ষিতে, ব্যবহারকারীদের সর্বোত্তম অভিজ্ঞতা দেওয়ার জন্য, আমরা আমদানি করা ছাঁচের উপাদানগুলি ব্যবহার করার উপর জোর দিই এবং প্রতিটি কাঠামো স্থির, মসৃণ এবং নিরাপদে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট পরিমাপের সরঞ্জাম সহ প্রকৌশলীদের দ্বারা প্রতিটি সমাবেশ ধাপ পরীক্ষা করা হয়। উপরন্তু, আপনার প্রয়োজনের জন্য আপনাকে আরও সুনির্দিষ্ট পরামর্শ দেওয়ার জন্য, আমরা আপনার পণ্যের বৈশিষ্ট্য, উৎপাদন আউটপুট এবং আপনি বর্তমানে যে সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছেন তা বিশ্লেষণ করব, আপনার পরিস্থিতির সমস্ত দিক মূল্যায়ন করব এবং আপনাকে উপযুক্ত পরামর্শ দেব। আপনি যদি একটি নতুন পণ্য বিকাশ করতে চান তবে একটি উত্পাদন লাইন তৈরি করার পরিকল্পনার অভাব রয়েছে তবে আমরা আপনাকে আপনার প্রয়োজন মেটাতে দক্ষতা এবং প্রযুক্তিগত অ্যাক্সেস দিয়ে সাহায্য করতে পেরে খুশি।

আমাদের ছাঁচ পরীক্ষা করার জন্য একটি পেশাদার ছাঁচ কমিশনিং বিভাগ রয়েছে। উপরন্তু, আমরা আমাদের গ্রাহকদের তাদের ছাঁচে অটোমেশন সরঞ্জামগুলিকে একীভূত করতে সাহায্য করি যাতে প্রতিটি ফাংশন সুচারুভাবে চলে, এইভাবে নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি অবিলম্বে কাজ শুরু করার জন্য আপনার কোম্পানির কাছে সরবরাহ করা হয়েছে।

যখন আপনি ছাঁচের অপারেশন চলাকালীন সমস্যার সম্মুখীন হন, তখন আমাদের অনলাইন বিক্রয়োত্তর দল মেরামত পরিষেবা প্রদানের জন্য প্রস্তুত। আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, সমস্যা বর্ণনা করতে পারেন এবং আমাদের প্রযুক্তিগত বিশেষজ্ঞরা সমস্যাটি বোঝার সাথে সাথে আপনাকে একটি সমাধান দেবেন।