নিষ্কাশন ফ্যান ছাঁচনির্মাণ

উপরন্তু, আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরবরাহকারী, মুদ্রণ প্রস্তুতকারক, ইত্যাদির সাথে কাঁচামাল সরবরাহ এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড এক্সস্ট ফ্যান ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিদেশী বাণিজ্য প্রক্রিয়া বুঝতে এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারি। নিষ্কাশন ফ্যান ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

রান্নাঘর এবং বাথরুমে একটি সাধারণ বায়ুচলাচল যন্ত্র হিসাবে, একটি নিষ্কাশন ফ্যানের ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত উপাদানগুলি প্রাথমিকভাবে মূল অংশগুলি যেমন সামনের প্যানেল, গ্রিল, ইম্পেলার ফ্রেম, মোটর মাউন্ট, এয়ার গাইড রিং এবং পিছনের কভার নিয়ে গঠিত। এই পণ্যগুলিতে সাধারণত একাধিক শক্তিশালী পাঁজর এবং অসংখ্য সমাবেশ ছিদ্র সহ পাতলা-প্রাচীরের কাঠামো থাকে; ফলস্বরূপ, তারা অবশ্যই একটি সমতল, ত্রুটিহীন বাহ্যিক চেহারা নিশ্চিত করবে না বরং সমাবেশের নির্ভুলতা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং তাপ এবং গ্রীস-বোঝাই ধোঁয়াগুলির দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলিও পূরণ করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পর্যায়ে সূক্ষ্মভাবে সম্পাদনের দাবি রাখে- উপাদান নির্বাচন, ছাঁচ নকশা, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি প্রতিরোধ সহ। সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির নিম্নলিখিত বিবরণ এবং মূল প্রযুক্তিগত বিবেচনাগুলি হাইলাইট করে।

I. কাঁচামাল নির্বাচন এবং শুকানোর চিকিত্সা

ইনজেকশন-ছাঁচানো নিষ্কাশন ফ্যানের উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত প্রাথমিক উপকরণগুলি হল PP, ABS, এবং রিইনফোর্সড PP৷ মোল্ডেবিলিটি এবং ইন-সার্ভিস পারফরম্যান্সের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি উপাদানের স্বতন্ত্র কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট গ্রেড নির্বাচন করা হয়।

নান্দনিক উপাদানগুলির জন্য—যেমন সামনের প্যানেল এবং গ্রিল—উচ্চ-চকচকে ABS হল তার চমৎকার দৃঢ়তা, সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং রঙ করার সহজতার কারণে পছন্দের পছন্দ। এটি 0.4%-0.7% একটি স্থিতিশীল সংকোচনের হার প্রদর্শন করে এবং 220-260°C এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়া করা হয়, যা এটিকে জটিল বাঁকা পৃষ্ঠতল এবং জটিল টেক্সচারের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত করে তোলে। স্ট্রাকচারাল লোড-বেয়ারিং উপাদানগুলি—যেমন মোটর মাউন্ট এবং ফ্রেম—সাধারণত পরিবর্তিত পিপি বা গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড পিপি ব্যবহার করে। এই উপকরণ কম খরচে, উচ্চতর দৃঢ়তা, এবং তাপ এবং গ্রীস প্রতিরোধের প্রস্তাব; এগুলি 1.2%-2.0% সংকোচনের হার বৈশিষ্ট্যযুক্ত এবং 190°C থেকে 220°C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ছাঁচে ফেলা হয়। ব্যতিক্রমী শক্তির প্রয়োজন এমন নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য, 10%-20% গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্টের সংযোজন দৃঢ়তা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য নিযুক্ত করা হয়। তাপ-প্রতিরোধী উপাদানগুলি—যেমন এয়ার গাইড রিং এবং পিছনের কভার—তাপ-প্রতিরোধী ABS বা তাপ-প্রতিরোধী PP ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে যাতে দীর্ঘায়িত অপারেশন চলাকালীন তারা নরম হওয়া বা বিকৃতি থেকে মুক্ত থাকে।

কাঁচামালের সঠিক প্রিট্রিটমেন্ট কসমেটিক ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য মৌলিক ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। ABS এবং তাপ-প্রতিরোধী ABS উল্লেখযোগ্য হাইগ্রোস্কোপিসিটি প্রদর্শন করে; অতএব, তাদের 80-90°C তাপমাত্রায় 3-4 ঘন্টার জন্য গরম-বাতাসে শুকিয়ে যেতে হবে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন রূপালী রেখা, বুদবুদ বা পৃষ্ঠের অস্পষ্টতা রোধ করতে আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই 0.03% এর নিচে থাকার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। পিপি উপাদান, বিপরীতভাবে, কম হাইগ্রোস্কোপিসিটি ধারণ করে এবং সাধারণত কঠোর শুকানোর প্রয়োজন হয় না; যাইহোক, যদি উপাদানটি একটি আর্দ্র পরিবেশে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে এটিকে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এক ঘন্টার জন্য শুকানো যেতে পারে যাতে কোনও পৃষ্ঠ-অনুসৃত আর্দ্রতা দূর করা যায়। রঙের মিলের জন্য, বিশেষায়িত রঙের মাস্টারব্যাচগুলি 2%–4% যোগ অনুপাতে ব্যবহার করা হয়। মিশ্রণটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খাওয়ানোর আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়, নিশ্চিত করে যে একই ব্যাচের মধ্যে থাকা সমস্ত পণ্য রঙের বৈচিত্র্য বা দাগ মুক্ত।

২. ছাঁচ গঠন জন্য মূল নকশা বিবেচনা

নিষ্কাশন ফ্যানগুলির জন্য প্লাস্টিকের উপাদানগুলি সাধারণত পাতলা দেয়াল, একাধিক ছিদ্র, গভীর গহ্বর এবং পাঁজরকে শক্তিশালী করে; ফলস্বরূপ, ছাঁচের নকশা সরাসরি ছাঁচনির্মাণের স্থায়িত্ব এবং পণ্যের ফলন নির্ধারণ করে।

বিভাজন লাইনটি সাধারণত পণ্যের সর্বাধিক কনট্যুরের বিন্দুতে অবস্থান করে, ছাঁচের বিভাজন লাইনের নান্দনিক প্রভাবকে কম করার জন্য দৃশ্যমান বাহ্যিক পৃষ্ঠকে এড়িয়ে যায়। ছাঁচের গহ্বর এবং কোর মেশিনিং এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে একটি মডুলার সন্নিবেশ কাঠামো নিয়োগ করে; নান্দনিক উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ চকচকে ফিনিস নিশ্চিত করার জন্য তাদের পৃষ্ঠগুলি Ra <0.05 μm এর রুক্ষতায় পালিশ করা হয়। রিইনফোর্সিং পাঁজরের পুরুত্ব প্রধান প্রাচীরের 50%-60% এ নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অত্যধিক পুরু পাঁজরের কারণে সৃষ্ট সিঙ্কের চিহ্ন বা বিষণ্নতা প্রতিরোধ করা হয়। অ্যাসেম্বলি হোল এবং স্ন্যাপ-ফিট বৈশিষ্ট্যগুলি সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং মসৃণ ডিমোল্ডিং নিশ্চিত করতে ইনসার্ট পিন বা স্লাইডার মেকানিজম ব্যবহার করে।

গেটিং সিস্টেম সাধারণত পাশের গেট বা পিন-পয়েন্ট গেটের সাথে মিলিত একটি গরম রানার নিয়োগ করে। বড় প্যানেলের জন্য, মাল্টি-পয়েন্ট গেটিং ব্যবহার করা হয় দ্রুত এবং অভিন্ন গলিত ভরাট নিশ্চিত করার জন্য, যার ফলে ওয়েল্ড লাইনগুলিকে ছোট করে। রানার ব্যাস 5 থেকে 8 মিমি পর্যন্ত, এবং গেটের মাত্রা 0.8 থেকে 1.2 মিমি পর্যন্ত; পণ্যের নান্দনিক আবেদনের সাথে আপস না করার জন্য গেটের অবস্থানগুলিকে কৌশলগতভাবে গোপন করা হয়। কুলিং সিস্টেমে একটি সমানভাবে বিতরণ করা জলের চ্যানেলের নেটওয়ার্ক রয়েছে, যার মধ্যে শীতল রেখা রয়েছে—সাধারণত 8-10 মিমি ব্যাস-গহ্বর এবং মূল উভয় অংশেই এম্বেড করা আছে। দ্রুত এবং অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের তাপমাত্রা 40°C এবং 70°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়, যার ফলে ছাঁচনির্মাণ চক্র ছোট হয় এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম হয়।

বায়ুচলাচল কাঠামোটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন, গলিত উপাদান গভীর গহ্বরের মধ্যে, পাঁজরকে শক্তিশালীকরণের প্রান্তে এবং কোণার অঞ্চলে বায়ু আটকে রাখার প্রবণতা রয়েছে, যা সম্ভাব্যভাবে ছোট শট, পোড়া চিহ্ন বা শূন্যতার মতো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। ফলস্বরূপ, ছাঁচটি অবশ্যই বায়ু-ফাঁদ-প্রবণ অঞ্চলের মধ্যে-সাধারণত 0.02-0.03 মিমি গভীর এবং 1.5-2 মিমি প্রশস্ত - ভেন্ট গ্রুভগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। এই খাঁজগুলি বিভাজন লাইনে প্রাকৃতিক নিঃসরণকারী ফাঁকগুলির সাথে একত্রে কাজ করে যাতে ছাঁচের গহ্বর থেকে বাতাসের দক্ষ নির্বাসন নিশ্চিত করা যায়। গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাচের তন্তুগুলিকে ভেন্টিং চ্যানেলগুলি আটকে না দেওয়ার জন্য ভেন্টের খাঁজগুলিকে কিছুটা চওড়া করতে হবে। III. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন এবং মূল প্রক্রিয়া পরামিতি

এক্সস্ট ফ্যানের জন্য প্লাস্টিকের উপাদানগুলি প্রধানত ছোট থেকে মাঝারি আকারের অংশ। ফলস্বরূপ, 160 থেকে 500 টন পর্যন্ত ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি নির্বাচন করা হয়। পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন এবং স্থিতিশীল ইনজেকশন নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের পরিমাণ একক অংশের ওজনের 1.2 থেকে 1.5 গুণের সাথে মিলে যায়। মূল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পর্যায়ক্রমে নিয়ন্ত্রিত হয়, চারটি মূল উপাদানের উপর ফোকাস করে: তাপমাত্রা, চাপ, গতি এবং সময়।

ব্যারেল তাপমাত্রা একটি গ্রেডিয়েন্ট প্রোফাইল ব্যবহার করে সেট করা হয়। ABS উপাদানের জন্য, ব্যারেলের সামনের অংশটি 240-260°C, মধ্যবর্তী অংশটি 230-250°C এবং পেছনের অংশটি 210-230°C সেট করা হয়েছে; অগ্রভাগের তাপমাত্রা সামান্য কম রাখা হয় - 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা - ললকে আটকাতে। PP উপাদানের জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা সামনের অংশের জন্য 210–220°C, মধ্যম অংশের জন্য 200–210°C এবং পেছনের অংশের জন্য 180–190°C সেট করা হয়; উপাদানের অবক্ষয় এবং বিবর্ণতা রোধ করতে তাপমাত্রার ওঠানামা ±5°C এর মধ্যে বজায় রাখা হয়। পৃষ্ঠের চকচকে উন্নত করার জন্য ABS-এর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা 50-70°C এবং PP-এর জন্য 40-60°C-তে ক্রিস্টালাইজেশন সঙ্কোচনের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং ঝাঁকুনি কমানোর জন্য নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ইনজেকশন চাপ দেয়ালের বেধ এবং কাঠামোগত জটিলতার উপর ভিত্তি করে সেট করা হয়: ABS-এর জন্য 80-120 MPa, এবং PP-এর জন্য 90-140 MPa; গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড পিপির জন্য, চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা হয়। ইনজেকশনের গতি পর্যায়ক্রমে নিয়ন্ত্রিত হয়: একটি প্রাথমিক নিম্ন-গতির পর্যায় জেটিং প্রতিরোধ করে; একটি মিড-ফেজ হাই-স্পিড ফেজ ওয়েল্ড লাইনগুলিকে ছোট করার জন্য অংশের মূল অংশটি পূরণ করে; এবং একটি চূড়ান্ত নিম্ন-গতির পর্যায় বায়ু আটকানো এবং ঝলকানি প্রতিরোধ করার জন্য ইনজেকশনটি শেষ করে। হোল্ডিং প্রেশার ইনজেকশন চাপের 60-70% এ সেট করা হয়, 10-20 সেকেন্ডের হোল্ডিং টাইম—গেট হিমায়িত না হওয়া পর্যন্ত চলতে থাকে—সঙ্কোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে এবং সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করতে। গলিত প্লাস্টিকাইজেশনের অভিন্নতা উন্নত করতে পিছনের চাপ 3-6 MPa এ বজায় রাখা হয়।

শীতল সময় ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রধান অংশ গঠন করে। প্রসাধনী অংশগুলির জন্য, শীতল 20-35 সেকেন্ড স্থায়ী হয়; কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, এটি 15-25 সেকেন্ড স্থায়ী হয়। শীতলকরণের সময়কাল নির্ধারণের মানদণ্ড হল পণ্যটি বিকৃতি ছাড়াই বা ছাঁচে আটকে থাকা ছাড়াই বের করা যেতে পারে। মোট ছাঁচনির্মাণ চক্র সাধারণত 35-60 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়েরই ভারসাম্য বজায় রাখে। ইজেক্টর পিন, ইজেক্টর প্লেট বা বায়ুসংক্রান্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ইজেকশন অর্জন করা হয় যাতে "ইজেক্টর হোয়াইটনিং" এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা হয়; একাধিক গর্ত সহ অংশগুলির জন্য, গর্তের বৈশিষ্ট্যগুলির গোলাকারতা এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য হাতা ইজেকশন নিযুক্ত করা হয়।

IV পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন

ছাঁচনির্মাণের পরে, পণ্যগুলি সহজ পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। গেট রানারগুলিকে ছেঁটে ফেলা হয়, এবং সরঞ্জাম বা অতিস্বনক সরঞ্জামগুলি ফ্ল্যাশ এবং burrs অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়, নিশ্চিত করে যে অংশগুলি পরিচালনা করা নিরাপদ। কিছু ABS কসমেটিক যন্ত্রাংশ একটি অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং পরবর্তী সমাবেশের সময় ফাটল রোধ করতে 70° সেন্টিগ্রেড ওভেনে 1 থেকে 1.5 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখা হয়।

গুণমান পরিদর্শন তিনটি ক্ষেত্রে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়: চেহারা, মাত্রা এবং কর্মক্ষমতা। চেহারা পরিদর্শনগুলি সিঙ্কের চিহ্ন, শূন্যতা, জোড় লাইন, রঙের বৈচিত্র্য, ইজেক্টর হোয়াইটেনিং এবং স্ক্র্যাচগুলির অনুপস্থিতি যাচাই করে, একই সাথে পৃষ্ঠের অভিন্ন গ্লস নিশ্চিত করে। ক্যালিপার বা কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) ব্যবহার করে ডাইমেনশনাল চেক করা হয়, যার প্রাথমিক ফোকাস অ্যাসেম্বলি হোল স্পেসিং, স্ন্যাপ-ফিট ডাইমেনশন এবং মিলনের পৃষ্ঠের সমতলতা নিয়ন্ত্রণের উপর থাকে; সহনশীলতা সাধারণত ±0.1 মিমি এর মধ্যে বজায় রাখা হয়। কর্মক্ষমতা সম্পর্কে, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সাধারণ ড্রপ পরীক্ষা এবং স্ন্যাপ-ফিট ক্লান্তি পরীক্ষা করা হয়; তাপ-প্রতিরোধী অংশগুলিও উচ্চ-তাপমাত্রার স্ট্যাটিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যাতে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস পরিবেশে 24 ঘন্টা ধরে রাখার পরে তাদের উল্লেখযোগ্য বিকৃতি থেকে মুক্ত থাকতে হয়।

আমরা একটি নিষ্কাশন ফ্যান ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের নিষ্কাশন ফ্যান ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান. যতক্ষণ আপনি কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান নিষ্কাশন ফ্যান ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ পণ্য, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন. আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানা ইনজেকশন ছাঁচ করা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন 5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়ালের নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।