মোটরসাইকেল প্লাস্টিকের অংশ ছাঁচনির্মাণ

উপরন্তু, আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরবরাহকারী, মুদ্রণ প্রস্তুতকারক, ইত্যাদির সাথে কাঁচামাল সরবরাহ এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড মোটরসাইকেল প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিদেশী বাণিজ্য প্রক্রিয়া বুঝতে এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারি। মোটরসাইকেলের প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

মোটরসাইকেলের প্লাস্টিকের উপাদানগুলি—বডি শেল, ফ্রন্ট ফেয়ারিং, সাইড প্যানেল, টেইল কাউল, ফেন্ডার, ইন্সট্রুমেন্ট হাউজিং, ফুটওয়েল গার্ড, ব্যাটারি বক্স, হেলমেট লাইনার ব্র্যাকেট এবং হ্যান্ডেলবারের কভার সহ—দুটি প্রধান বিভাগে পড়ে: নান্দনিক বডিওয়ার্ক এবং লোড বহনকারী কাঠামোগত অংশ। এই উপাদানগুলিকে অবশ্যই উচ্চ-গতির বাতাসের প্রতিরোধ, বহিরঙ্গন এক্সপোজার (সূর্য এবং বৃষ্টি), গাড়ির কম্পন, পাথরের প্রভাব এবং দীর্ঘমেয়াদে তাপমাত্রার চরম ওঠানামা সহ্য করতে হবে। কিছু লোড বহনকারী অংশগুলি অবশ্যই প্রভাব প্রতিরোধের, তেল জারা প্রতিরোধের, এবং UV বার্ধক্য প্রতিরোধের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে; ফলস্বরূপ, সামগ্রিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নিয়ন্ত্রণ মান বৈদ্যুতিক স্কুটার প্লাস্টিকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় পাঁচটি মূল ধাপ রয়েছে: কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, ছাঁচ সমাবেশ এবং ডিবাগিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র, পোস্ট-প্রসেসিং/শেপিং, এবং মাল্টি-স্টেজ নির্ভরযোগ্যতা পরিদর্শন।

I. কাঁচামাল গুদামজাতকরণ এবং প্রিট্রিটমেন্ট

উন্মুক্ত মোটরসাইকেল বডিওয়ার্কের মূলধারার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ASA এবং আবহাওয়া-প্রতিরোধী ABS+PC অ্যালয়; ব্যাটারি বক্স এবং লোড-বেয়ারিং ফুটওয়েল স্ট্রাকচারগুলি 30% গ্লাস ফাইবার দিয়ে মজবুত PP বা PA6 ব্যবহার করে; এবং স্বচ্ছ ইন্সট্রুমেন্ট কভারগুলি উচ্চ-প্রভাবিত পিসি ব্যবহার করে। সমস্ত আগত কাঁচামাল অবশ্যই RoHS সম্মতি, আবহাওয়া প্রতিরোধ, এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধের যাচাই করে পরীক্ষার রিপোর্টের সাথে থাকতে হবে। নান্দনিক অংশগুলি একচেটিয়াভাবে কুমারী রজন থেকে তৈরি করা হয়, সর্বাধিক 10% রিগ্রিন্ড (স্প্রু/রানার) সামগ্রী সহ; লোড-বেয়ারিং উপাদানগুলির জন্য রেগ্রাউন্ড উপাদানের ব্যবহার কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - যেমন ফ্রেম সংযোগকারী এবং কাঠামোগত বন্ধনী - প্রভাব শক্তিতে কোনও হ্রাস রোধ করতে৷

রঙ করার জন্য, আবহাওয়া-প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচগুলি UV-প্রতিরোধী সংযোজন এবং কম-মাইগ্রেশন, তেল-প্রতিরোধী ছাঁচ মুক্তির এজেন্টগুলির সাথে ব্যবহার করা হয়। মিশ্রণটি একটি উল্লম্ব মিক্সারে কম গতিতে 8-12 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়, ঘূর্ণন গতি সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ঘর্ষণজনিত তাপ রঙ্গক জমাট বা পলিমারের অবক্ষয় ঘটাতে না পারে। গ্লাস-ফাইবার-রিইনফোর্সড নাইলন আলাদাভাবে মিশ্রিত করা হয় ফাইবার ভাঙ্গা কমানোর জন্য, যা অন্যথায় পণ্যের অনমনীয়তার সাথে আপস করবে।

শুকানো এবং ডিহ্যুমিডিফিকেশন হল পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া: ASA এবং ABS+PC বডিওয়ার্ক উপাদানগুলি 4 ঘন্টার জন্য 85°C তাপমাত্রায় গরম-বাতাসে শুকানো হয়, যখন স্বচ্ছ PC অংশগুলিকে ডিহিউমিডিফাইং ড্রায়ার ব্যবহার করে 6 ঘন্টার জন্য 110°C তাপমাত্রায় শুকানো হয়, যাতে আর্দ্রতা 0.2% এর নিচে থাকে তা নিশ্চিত করে। অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে রৌপ্য রেখা এবং বায়ু বুদবুদ, সেইসাথে পেইন্টিং প্রক্রিয়ার পরে বড় আকারের পেইন্ট ডিলামিনেশন (পপিং) এর মতো ত্রুটি হতে পারে। PA6+GF30 নাইলন অত্যন্ত হাইগ্রোস্কোপিক এবং 110°C তাপমাত্রায় 4-5 ঘন্টার জন্য ডিহিউমিডিফাইং শুকানোর প্রয়োজন হয়; শুকানোর পরে, আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ প্রতিরোধ করার জন্য কাঁচামাল অবশ্যই একটি সিল করা সিস্টেমে পৌঁছে দিতে হবে। পরিবর্তিত পিপি অত্যন্ত কম জল শোষণ আছে; পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণের জন্য আর্দ্র পরিবেশে এক ঘন্টার জন্য 60°C তাপমাত্রায় শুকানো যথেষ্ট। বড় আকারের কারখানাগুলি ধুলো এবং তেল দূষণ থেকে কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে কেন্দ্রীয় উপাদান খাওয়ানোর ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

২. বড় বডি প্যানেল ছাঁচের মাউন্টিং এবং প্রিহিটিং/কমিশন করা

মোটরসাইকেল ফেয়ারিং এবং টেইল কাউলগুলি হল বড়-ক্ষেত্রের, পাতলা-দেয়ালের প্লাস্টিকের অংশ যা সাধারণত বড় একক-গহ্বরের ছাঁচ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, মোল্ড স্টিলের লক্ষ্যযুক্ত শক্তিবৃদ্ধি, কুলিং, ভেন্টিং এবং ইজেকশন সিস্টেম। দৃশ্যমান পৃষ্ঠের জন্য গহ্বর S136 মিরর-ফিনিশ স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে, পেইন্টিং এবং আবরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে গর্ত বা স্ক্র্যাচ মুক্ত হতে পালিশ করা হয়; গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলনের কাঠামোগত ছাঁচে নাইট্রাইডেড গহ্বরের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় সহ্য করতে এবং শক্ত কাচের তন্তু থেকে পরিধান করে, যার ফলে ছাঁচের পরিষেবা জীবন প্রসারিত হয়।

অসম প্রাচীর বেধ বন্টন মোকাবেলা করার জন্য, সর্পিল কুলিং কোরগুলি পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাঁজর এবং মাউন্টিং বসগুলির মধ্যে ইনস্টল করা হয়, যখন প্রধান শেল বডি শীতল হারের ভারসাম্য বজায় রাখতে এবং বৃহত্তর-আবাসনগুলিতে সংকোচন এবং যুদ্ধের পাতা প্রশমিত করতে কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি নিয়োগ করে। ক্রমাগত, সূক্ষ্ম ভেন্টিং স্লটগুলি (0.015 মিমি গভীর) বিভাজন লাইন, কোণে এবং ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানে মেশিন করা হয় যাতে দ্রুত গতিতে ভরাট করার সময় আটকে পড়া বাতাসকে দ্রুত সরিয়ে ফেলা হয়, প্রান্তগুলি ঝলসে যাওয়া বা কালো হওয়া রোধ করে। লম্বা, পাতলা উপাদান যেমন ফেন্ডার এবং সাইড প্যানেলগুলি অসম ইজেকশন ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট বাঁকানো, স্ট্রেস ঝকঝকে হওয়া বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য সুষম ইজেক্টর পিন এবং ব্লকগুলির একাধিক সেট দিয়ে সজ্জিত।

একটি ওভারহেড ক্রেন ব্যবহার করে ছাঁচটিকে একটি বড় টনেজ (650T–1200T) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উত্তোলন করা হয় এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশনের সময় প্লেট বিকৃতি এবং ফ্ল্যাশ রোধ করতে ক্ল্যাম্পিং প্লেটগুলি সমানভাবে শক্ত করা হয়। শীতল জল এবং ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ লাইনগুলি সংযুক্ত থাকে, তারপরে ফুটো পরীক্ষা করার জন্য একটি চাপ পরীক্ষা এবং 30-মিনিটের ছাঁচ প্রিহিটিং ফেজ। ছাঁচের তাপমাত্রা ASA কসমেটিক যন্ত্রাংশের জন্য 55-65°C, PC যন্ত্রাংশের জন্য 80-90°C, এবং গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলন যন্ত্রাংশের জন্য 80°C এর উপরে রাখা হয়। নিম্ন-চাপের ছাঁচ সুরক্ষা পূর্বনির্ধারিত; বিভাজন পৃষ্ঠে অবশিষ্ট রানার বা বিদেশী বস্তু সনাক্ত করা হলে ছাঁচ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলে, বড় ছাঁচের ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা সৃষ্ট গহ্বরের ক্ষতি রোধ করে।

III. স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রক্রিয়া

সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ চক্রে ছয়টি ধাপ রয়েছে: মোল্ড ক্ল্যাম্পিং, স্টেজড ইনজেকশন, দুই-পর্যায়ে ধরে রাখা চাপ, ধ্রুবক-তাপমাত্রা কুলিং, ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন, এবং একটি রোবোটিক হাত দ্বারা স্বয়ংক্রিয় অংশ অপসারণ। প্রক্রিয়াটির মূল অংশটি অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং বহিরঙ্গন ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে কম শিয়ার ফিলিং এর উপর ফোকাস করে।

মোল্ড ক্ল্যাম্পিং চার-পর্যায়ের গতি নিয়ন্ত্রণ জড়িত: ধীর বন্ধ, দ্রুত অগ্রিম, নিম্ন-চাপ সুরক্ষা, এবং উচ্চ-চাপ লকিং। বৃহৎ-ক্ষেত্রের বডি প্যানেলগুলি ইনজেকশনের সময় উল্লেখযোগ্য ছাঁচ-খোলার শক্তি তৈরি করে; উচ্চ-চাপ ক্ল্যাম্পিং বিভাজন পৃষ্ঠে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করে, ক্রমাগত ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করে।

সুনির্দিষ্ট জোনযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যারেলে প্রয়োগ করা হয়: ASA হাউজিংয়ের জন্য 170-200°C, ABS+PC-এর জন্য 190-260°C, এবং PA6+GF30 নাইলনের জন্য 230-260°C। তাপমাত্রা সীমা কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন; অত্যধিক তাপ উপাদান পচন (হলুদ), হ্রাস দৃঢ়তা, এবং আপস তেল প্রতিরোধের কারণ. ইনজেকশন মাল্টি-স্টেজ ভেরিয়েবল-স্পিড ফিলিং ব্যবহার করে: পাতলা-প্রাচীরের আবাসন এলাকার জন্য মাঝারি-থেকে-উচ্চ গতি ব্যবহার করা হয় অকাল গলিত শীতল প্রতিরোধ করার জন্য, যা উপাদানের ঘাটতি বা ছোট শট হতে পারে; কম গতির ইনজেকশনটি আণবিক শিয়ার স্ট্রেস কমাতে পোস্ট এবং পুরু-প্রাচীরের ঘাঁটি মাউন্ট করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ফলে পরবর্তী পেইন্টিং বা তাপ সাইক্লিংয়ের সময় ক্র্যাকিং সমস্যাগুলি হ্রাস করা হয়। ইনজেকশন চাপ 90 থেকে 130 বার পর্যন্ত; অত্যধিক চাপ গুরুতর ফ্ল্যাশ এবং অভ্যন্তরীণ চাপ বৃদ্ধির কারণ হয়, অপর্যাপ্ত চাপের ফলে বিশিষ্ট ওয়েল্ড লাইন এবং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়।

একবার গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে, প্রক্রিয়াটি শীতল হওয়ার সময় প্লাস্টিকের সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য দুই-পর্যায় ধরে রাখা চাপে স্যুইচ করে। পুরু-দেয়ালের ব্যাটারি কেসগুলির জন্য হোল্ডিং টাইম 15-22 সেকেন্ড এবং পাতলা-দেয়ালের প্যানেলের জন্য 6-10 সেকেন্ড, পৃষ্ঠের সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করে৷ হোল্ডিং পর্বের সময়, স্ক্রু একই সাথে পরবর্তী চক্রের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে, যার ফলে সামগ্রিক ছাঁচনির্মাণের সময় সংক্ষিপ্ত হয়।

ঠাণ্ডা করার সময় প্রতি 1 মিমি প্রাচীর পুরুত্বের 3-5 সেকেন্ডের নির্দেশিকা অনুসরণ করে; স্ট্যান্ডার্ড 2 মিমি প্যানেলের জন্য আনুমানিক 10 সেকেন্ডের শীতল প্রয়োজন। শীতল জলের ক্রমাগত সঞ্চালন তাপ অপসারণ করে এবং ছাঁচের তাপমাত্রাকে স্থিতিশীল করে, আবাসনের একপাশে অসম শীতল হওয়ার কারণে বিকৃতি বা সমাবেশের বিভ্রান্তি প্রতিরোধ করে। শীতল হওয়ার পরে, ছাঁচটি তিন-পর্যায়ের হ্রাস প্রক্রিয়া ব্যবহার করে খোলে এবং ইজেকশন প্রক্রিয়াটি আস্তে আস্তে প্লাস্টিকের অংশটি ছেড়ে দেয়। একটি সার্ভো-চালিত রোবোটিক বাহু স্বয়ংক্রিয়ভাবে গেটের বর্জ্য ছাঁটাই করতে হাউজিংকে আঁকড়ে ধরে, এবং সমাপ্ত পণ্যটি সমাবেশ লাইনে স্থানান্তরিত হয়; আঙ্গুলের ছাপ বা তেলকে পেইন্টের আনুগত্যের সাথে আপস করতে না করতে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে দৃশ্যমান পৃষ্ঠের সাথে ম্যানুয়াল যোগাযোগ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

IV পোস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ, অ্যানিলিং, এবং সারফেস ফিনিশিং

নতুনভাবে ভেঙে ফেলা অংশগুলি প্রায়শই গেটের চিহ্ন এবং বিভাজন লাইন burrs প্রদর্শন করে, যখন সরু ফেন্ডারগুলি সামান্য বিক্ষিপ্ত হওয়ার প্রবণ হয়, যা প্রমিত পোস্ট-প্রসেসিং পদ্ধতির প্রয়োজন হয়।

গেট এবং বুর ট্রিমিং: হাইড্রোলিক শিয়ারগুলি বড় ঠান্ডা-রানার গেটগুলিকে মসৃণভাবে অপসারণ করতে ব্যবহার করা হয়, যখন হট-রানার গেটগুলি থেকে ছোটখাটো প্রোট্রুশনগুলি হাত দ্বারা নির্ভুলভাবে মাটিতে থাকে৷ বায়ুসংক্রান্ত সূক্ষ্ম-গ্রাইন্ডিং হেড এবং সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার মাইক্রো-ফ্ল্যাশ অপসারণের জন্য বিভাজন লাইন এবং কোণগুলিকে হালকাভাবে পলিশ করতে ব্যবহৃত হয়; ধুলো উড়ে যাওয়ার পরে, আবাসন পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ধারালো প্রান্ত মুক্ত হয়। ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হেডগুলি উচ্চ-কঠোরতা গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড নাইলন বন্ধনী থেকে burrs অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যানিলিং: পেইন্টিং বা আবরণের প্রয়োজন এমন সমস্ত অংশে অ্যানিলিং করা উচিত। ASA এবং ABS হাউজিংগুলি 2 ঘন্টার জন্য স্থির 60°C তাপমাত্রায় বেক করা হয়, যখন ABS+PC অ্যালয় অংশগুলি 70°C তাপমাত্রায় 3 ঘন্টা বেক করা হয়। ধীর, প্রাকৃতিক শীতলতা অভ্যন্তরীণ ছাঁচনির্মাণ চাপের সম্পূর্ণ নির্মূল নিশ্চিত করে, উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং বা বাইরের তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে ফাটল প্রতিরোধ করে।

তাপীয় আকৃতি সংশোধন: নিম্ন-তাপমাত্রা গঠনের জন্য মেটাল ফিক্সচারে ওয়ার্পড ফেন্ডার এবং সাইড গার্ডগুলি সুরক্ষিত থাকে; ওয়ারপিং সংশোধন করতে এবং গাড়ি জুড়ে অভিন্ন সমাবেশের ফাঁক নিশ্চিত করতে শীতল হওয়ার পরে এগুলি ছেড়ে দেওয়া হয়।

সারফেস প্রিট্রিটমেন্ট: পেইন্টিংয়ের জন্য নির্ধারিত অংশগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধূলিকণা অপসারণ করে এবং ছাঁচ মুক্তির এজেন্ট এবং পৃষ্ঠের ধূলিকণা দূর করার জন্য, যার ফলে পেইন্টের আনুগত্য বৃদ্ধি পায়। স্বচ্ছ পিসি ইন্সট্রুমেন্ট কভারগুলি পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং পাথরের চিপগুলির বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য একটি UV- নিরাময় চিকিত্সা পায়। গুণমান পরিদর্শনে এগিয়ে যাওয়ার আগে ছোট কার্যকরী অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র burr অপসারণ প্রয়োজন।

V. মাল্টি-স্টেজ গুণমান পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহস্থল

যেহেতু মোটরসাইকেলের প্লাস্টিকের অংশগুলি নান্দনিকতা এবং নিরাপত্তা উভয়ের জন্যই গুরুত্বপূর্ণ, তাই একটি তিন-স্তর পরিদর্শন ব্যবস্থা কার্যকর করা হয়েছে: প্রথম-নিবন্ধ যাচাইকরণ, প্রতি 30 মিনিটে টহল পরিদর্শন, এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির ব্যাপক পরিদর্শন। ছাঁচ পরিবর্তন, উপাদান অদলবদল, বা প্রক্রিয়া সমন্বয় অনুসরণ করে, প্রথম দশটি ঢালাই করা অংশকে "প্রথম-নিবন্ধ" নমুনা হিসাবে মনোনীত করা হয়; মান পরিদর্শকগণ মাউন্টিং হোল এবং স্ন্যাপ-ফিট মাত্রা পরিমাপ করতে ক্যালিপার ব্যবহার করেন এবং রূপালী রেখা, বায়ু বুদবুদ, বার্ন চিহ্ন, সিঙ্ক চিহ্ন এবং জোড় লাইনের মতো ত্রুটিগুলির জন্য চাক্ষুষ পরিদর্শন পরিচালনা করেন। নমুনা অংশগুলি 1.8-মিটার ড্রপ ইমপ্যাক্ট টেস্টের মধ্য দিয়ে যায় এবং আবাসনগুলিতে কোনও ফাটল বা ছিন্নভিন্নতা দেখা না গেলেই কেবলমাত্র ব্যাপক উত্পাদন এগিয়ে যায়।

ব্যাপক উৎপাদনের সময়, প্রক্রিয়াধীন পরিদর্শন হাউজিং ওয়ারপেজ, ফ্ল্যাশ এবং রঙের বিচ্যুতি পর্যবেক্ষণের উপর ফোকাস করে; প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা ট্র্যাক করতে প্রতি দুই ঘন্টায় সমালোচনামূলক সমাবেশের মাত্রাগুলি পুনরায় পরিমাপ করা হয়। গ্লাস-ফাইবার পুনর্বহাল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য, পরিদর্শনগুলি বিশেষভাবে উদ্ভাসিত ফাইবার এবং অভ্যন্তরীণ ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলিকে লক্ষ্য করে। তীক্ষ্ণ burrs অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে সমাপ্ত পণ্য সব প্রান্ত এবং কোণে একটি স্পর্শকাতর পরিদর্শন করা হয়; নমুনাগুলিকে ইউভি ওয়েদারিং, তেল নিমজ্জন এবং উচ্চ/নিম্ন-তাপমাত্রার সাইক্লিং পরীক্ষা করা হয় যাতে বহিরঙ্গন রাইডিং অবস্থার চাহিদা অনুকরণ করা হয়। ত্রুটিপূর্ণ প্লাস্টিকের অংশগুলি বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং আলাদাভাবে স্থল হয়; সঙ্গতিপূর্ণ পণ্যের সাথে পুনরায় কাজ করা বা মিশ্রিত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

কনফর্মিং বডি প্যানেলগুলি পৃথকভাবে EPE ফোমে মোড়ানো হয় এবং দীর্ঘায়িত আলোর এক্সপোজারের কারণে ASA এবং ABS উপাদানগুলির অকাল হলুদ হওয়া বা অবক্ষয় রোধ করতে সিল করা, হালকা-প্রুফ কার্টনে সংরক্ষণ করা হয়। একই সাথে, কাঁচামালের ব্যাচ, ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির রেকর্ডগুলি একটি ব্যাপক উত্পাদন ট্রেসেবিলিটি লগ স্থাপনের জন্য বজায় রাখা হয়।

আমরা একটি মোটরসাইকেল প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের মোটরসাইকেল প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান. যতক্ষণ আপনি মোটরসাইকেলের প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানাটি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারে এবং পণ্যগুলির গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকারের কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়াল নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, আপনি চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।