ইনজেকশন ছাঁচ গঠন প্রক্রিয়া

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং প্রাক চিকিত্সা:

সাধারণ উপকরণ: 28 মিমি ইনজেকশন মোল্ডেড কভারটি মূলত পিপি (পলিপ্রোপিলিন) বা পিই (পলিথিন) দিয়ে তৈরি। এই উপকরণগুলি ভাল খরচ-কার্যকারিতা অফার করে এবং খাদ্য যোগাযোগের মান মেনে চলে।

শুকানোর চিকিত্সা: যদি উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ বেশি হয় (উদাহরণস্বরূপ, কিছু PE উপাদানের জন্য), ছাঁচনির্মাণের পরে বুদবুদ বা রূপালী রেখার গঠন রোধ করতে সাধারণত 55℃ এ প্রায় 2 ঘন্টা শুকানো প্রয়োজন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল প্রক্রিয়া:

ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন: পূর্ব-চিকিত্সা করা প্লাস্টিক পেলেটগুলি ইনজেকশন মেশিন ব্যারেলে গরম করা হয় (PP ব্যারেলের তাপমাত্রা প্রায় 180-280℃) এবং স্ক্রু শিয়ারিং (স্ক্রু ঘূর্ণনের গতি 1 থেকে 150 rpm পর্যন্ত) গলে যায়। তারপরে, তারা দ্রুত 484 গ্রাম/সেকেন্ড গতিতে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয়।

চাপ ধারণ এবং শীতলকরণ: গলে গহ্বরটি পূর্ণ হওয়ার পরে, পণ্যটিকে সঙ্কুচিত হওয়া থেকে রোধ করে, শীতল হওয়ার কারণে সঙ্কুচিত হওয়া উপাদানের পরিমাণ পুনরায় পূরণ করতে চাপ ধরে রাখা (সাধারণত ইনজেকশন চাপের 60-80% চাপ সহ) প্রয়োজন। পরবর্তীকালে, ছাঁচের ভিতরে শীতল জলের চ্যানেলগুলির মাধ্যমে ছাঁচকে ঠান্ডা করা হয় (সাধারণত উষ্ণ জলকে মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে)। ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 60-90 ℃ এ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যা পণ্যের গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ডিমোল্ডিং এবং ইজেকশন: ঠান্ডা করার পরে, ছাঁচটি খোলা হয়। ইনজেকশন মেশিনের ইজেকশন সিস্টেম (প্রায় 70.6 kN এর ইজেকশন বল সহ) ইজেকশন রড বা পুশ প্লেটকে ধাক্কা দেয়, যার ফলে ছাঁচ থেকে ঢালাই করা বোতলের ক্যাপটি সরানো হয়।

পোস্ট-প্রোডাকশন এবং মান নিয়ন্ত্রণ:

পোস্ট-প্রসেসিং: ভেঙে ফেলার পরে, বোতলের ছিপিগুলিকে গেটগুলি ছাঁটাই করতে হবে এবং প্রয়োজনীয় পোস্ট-প্রসেসিং করতে হবে (যেমন PE উপাদানের অংশগুলিকে অ্যানিল করা, যা 2-4 ঘন্টার জন্য গরম জলে ডুবিয়ে করা হয়)।

গুণমান পরিদর্শন: পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। বোতলের ক্যাপের আকার সহ বিভিন্ন দিক পরিদর্শন করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, একটি 28 মিমি বোতলের ক্যাপের বোতল খোলার আকার অবশ্যই অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে), সিলিং কার্যকারিতা (যেমন 30 মিনিটের জন্য 0.2MPa অভ্যন্তরীণ চাপ পরীক্ষার পরে ফুটো না হওয়া), এবং চুরি-বিরোধী রিংয়ের খোলার শক্তি (যেমন-20-3-র জন্য 20-3-এর জন্য প্রয়োজন)।

?? ছাঁচের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

ছাঁচ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের হৃদয়। তাদের নকশা এবং উত্পাদন সরাসরি ঢাকনার গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।

গহ্বরের সংখ্যা এবং বিন্যাস: দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, একটি মাল্টি-ক্যাভিটি ডিজাইন (যেমন একটি গহ্বর দুটি টুকরো তৈরি করে, একটি গহ্বর চারটি টুকরো বা আরও বেশি করে) সাধারণত গৃহীত হয়। 28 মিমি বোতল ক্যাপ, তাদের ছোট আকারের কারণে, একটি মাল্টি-গহ্বর লেআউটের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

ঢালা পদ্ধতি: সাধারণ ধরনের গেটগুলির মধ্যে রয়েছে:

গেট পয়েন্ট: উচ্চ চেহারা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে lids জন্য উপযুক্ত. এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পৃথক করা যেতে পারে, তবে ছাঁচের গঠন আরও জটিল (একটি তিন-প্লেটেন ছাঁচ প্রয়োজন)।

উল্টানো গেট: ছাঁচটি খোলা হলে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গেটটি কেটে ফেলতে পারে এবং এটি একটি সাধারণ পছন্দ।

হট রানার সিস্টেম: উচ্চ-গতির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি রানার ব্লকেজ কমাতে পারে, উপাদান ব্যবহারের হার বাড়াতে পারে এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করতে পারে (দ্রুত ছাঁচনির্মাণ চক্রকে <2 সেকেন্ডের মতো কম সমর্থন করতে পারে)।

কুলিং সিস্টেম: একটি দক্ষ কুলিং সার্কিট (যেমন একটি মোড়ানো কুলিং সিস্টেম) উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্য অভিন্নতা বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ডিমোল্ডিং এবং থ্রেড প্রসেসিং: থ্রেড সহ বোতলের ক্যাপগুলির জন্য, জোরপূর্বক ডিমোল্ডিং (পিপি-র মতো নরম পদার্থের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য) এবং স্লাইডার কোর ইজেকশন (পার্শ্বের গর্ত বা পাশের ডিপ্রেশন পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত) ছাড়াও, একটি স্ক্রু ইজেকশন পদ্ধতিও গ্রহণ করা যেতে পারে (কোরটিকে ঘোরানোর জন্য ড্রাইভিং বা র্যাভেনথরিজমের মাধ্যমে র্যাভেনথরিজমের মাধ্যমে ড্রাইভ করে। ধ্বংস করা)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম নির্বাচন করুন

28 মিমি ইনজেকশন ক্যাপগুলির ভর উত্পাদনের জন্য, একটি উচ্চ-গতি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সাধারণত বেছে নেওয়া হয়। এই ধরনের সরঞ্জামগুলির একটি উচ্চ ইনজেকশন হার (যেমন 484 g/s), শক্তিশালী প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা (যেমন 71.4 g/s), দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সমর্থন করে এবং প্রতি মিনিটে খুব উচ্চ উত্পাদন হার অর্জন করতে পারে (যেমন, ইতালীয় SACMI সরঞ্জাম প্রতি মিনিটে 2000 পিস উৎপাদন হারে পৌঁছাতে পারে)।

?? সাধারণ ত্রুটিগুলির প্রতি মনোযোগ দিন

উত্পাদনের সময়, কিছু সাধারণ ত্রুটিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন:

এক্সট্রুশন চিহ্ন (স্ফুলিঙ্গ): এগুলি অপর্যাপ্ত ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বল, ছাঁচ পরিধান, বা দুর্বল নিষ্কাশন বায়ুচলাচলের কারণে ঘটে।

সংকোচন: এটি অপর্যাপ্ত ধরে রাখার চাপ বা সময়ের কারণে ঘটে, যার ফলে অসম শীতল হয়।

বুদবুদ: কাঁচামাল সম্পূর্ণরূপে শুকানো হয়নি, এবং গলে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ রয়েছে।

অপর্যাপ্ত আঠা: এটি অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম, খুব কম ইনজেকশন চাপ, বা খুব কম উপাদান তাপমাত্রার কারণে ঘটে।

যৌথ চিহ্ন: গলিত উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হতে ব্যর্থ হয় যখন এটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে একত্রিত হয়, যার ফলে শক্তি হ্রাস পায় এবং আপোষহীন চেহারা হয়।

?? মূল সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশন

28 মিমি ইনজেকশন মোল্ডেড ক্যাপ গঠনের প্রক্রিয়ার মূল সুবিধাটি এর উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের মধ্যে রয়েছে। সুনির্দিষ্ট ছাঁচ নকশা, স্থিতিশীল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের মাধ্যমে, খাদ্য, পানীয় এবং শিল্প খাতের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন বিভিন্ন বোতল ক্যাপ পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। তদুপরি, এটি বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে অ্যান্টি-চুরি রিং, বায়ুচলাচল গর্ত, কাটিং ডিভাইস এবং অন্যান্য ফাংশনগুলিকে একীভূত করতে পারে।

আমরা আশা করি উপরের তথ্যগুলি আপনাকে 28 মিমি ইনজেকশন ক্যাপের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও বিস্তৃত বোঝার জন্য সাহায্য করবে। আপনার যদি উপকরণ বা ফাংশন সম্পর্কিত আরও নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে আমরা সেগুলি নিয়ে আরও আলোচনা করতে পারি।