ওডিএম প্লাস্টিকের পণ্য পরিষেবা

আমরা কাস্টম ODM প্লাস্টিক পণ্য পরিষেবা বিকাশ, ABS প্লাস্টিক উপাদান উত্পাদন, এবং ঐচ্ছিক সমাবেশ পরিষেবাগুলিতে বিশেষজ্ঞ - পণ্য ট্রেডিং সমাপ্ত নয়। আমাদের ছাঁচগুলি ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) এর কার্যকারিতা সর্বাধিক করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, ABS এর প্রবাহযোগ্যতা, দৃঢ়তা এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের জন্য অনুকূলিত কাঠামো সহ, ইলেকট্রনিক্স, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং ভোক্তা পণ্যগুলির জন্য উচ্চ-মানের ABS যন্ত্রাংশ সরবরাহ করে।

1. কাস্টম মোল্ড স্ট্রাকচার: ABS-এর ছাঁচনির্মাণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে তৈরি

ABS-এর সুষম বৈশিষ্ট্যগুলির (ভাল প্রবাহ, মাঝারি সংকোচন, উচ্চ দৃঢ়তা) এমন ছাঁচগুলির প্রয়োজন যা সাধারণ সমস্যাগুলি (যেমন, সিঙ্কের চিহ্ন, ওয়েল্ড লাইন) এড়ানোর সময় এটিকে উন্নত করে। আমাদের কাস্টম ছাঁচ কাঠামো এই চাহিদাগুলি পূরণ করে:

ক্যাভিটি এবং কোর: ABS-এর চমৎকার বিস্তারিত প্রজনন সুবিধার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিনিং (±0.02mm এর মতো টাইট সহনশীলতা) এর মাধ্যমে মেশিন করা হয়েছে। বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত:

মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি (Ra ≤0.4μm) উচ্চ-চকচকে বা টেক্সচারযুক্ত ABS অংশগুলি (যেমন, ফোনের কেসিং, অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল) প্রতিলিপি করতে।

রিইনফোর্সমেন্ট রিব ডিজাইন (বেস প্রাচীরের 1/3-1/2 বেধ, 2-3× প্রাচীরের উচ্চতা ব্যবধান) সিঙ্কের চিহ্ন রোধ করতে - ABS-এর মাঝারি সংকোচনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ (1.5-2.5%)।

খসড়া কোণগুলি (উল্লম্ব পৃষ্ঠের জন্য 1-3°) সহজে ভাঙা নিশ্চিত করতে, কারণ কোণগুলি অপর্যাপ্ত হলে ABS-এর দৃঢ়তা আটকে যেতে পারে।

গেটিং সিস্টেম: ABS এর প্রবাহ আচরণের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে (মাঝারি দ্রবীভূত সান্দ্রতা)। বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:

এজ গেট (ছোট-থেকে-মাঝারি অংশের জন্য, যেমন, ইলেকট্রনিক সংযোগকারী) ওয়েল্ড লাইনগুলিকে ছোট করার জন্য—এবিএস-এর বুটাডিয়ান উপাদান ঢালাইকে দুর্বল করতে পারে যদি প্রবাহের পথ অসম হয়।

গরম রানার সিস্টেম (বড় বা বহু-গহ্বরের অংশগুলির জন্য, যেমন, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ ট্রিমগুলির জন্য) সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখতে, উপাদানের বর্জ্য 15-20% হ্রাস করে এবং অংশের সমান ঘনত্ব নিশ্চিত করে।

কুলিং সিস্টেম: ABS এর কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ)। মূল বৈশিষ্ট্য:

অসম সংকোচন এড়াতে ইউনিফর্ম কুলিং চ্যানেল (8-12 মিমি দূরে) - বড় ABS অংশে (যেমন, টিভি ব্যাক প্যানেল) ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।

ঘন এলাকাগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত শীতলকরণ (যেমন, বস কাঠামো) চক্রের সময়কে 25-30% কমাতে — ABS-এর তাপ পরিবাহিতা (0.19 W/m·K) বর্ধিত শীতলতা এড়াতে দক্ষ তাপ অপচয়ের প্রয়োজন।

ইজেকশন সিস্টেম: অংশ ক্ষতি রোধ করতে ABS এর অনমনীয়তার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়েছে:

ABS এর শক্ত পৃষ্ঠ চিহ্নিত করা এড়াতে বৃত্তাকার টিপস সহ ইজেক্টর পিন (অদৃশ্যমান জায়গায় সাজানো)।

স্ট্রিপার প্লেটগুলি (বড় সমতল অংশগুলির জন্য) ইজেকশন ফোর্সকে সমানভাবে বিতরণ করতে-অনমনীয় ABS উপাদানগুলির ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

2. ABS উপাদানের রূপ এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন

ABS নির্দিষ্ট প্রয়োজন অনুসারে পরিবর্তিত গ্রেডে উপলব্ধ—আমরা আপনার উপাদানের কার্যকারিতা এবং পরিবেশের উপর ভিত্তি করে সঠিক ABS বৈকল্পিক নির্বাচন করি:

সাধারণ-উদ্দেশ্য ABS (GP-ABS): ভোগ্যপণ্যের জন্য আদর্শ (যেমন, খেলনার যন্ত্রাংশ, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতির আবাসন)। সুষম প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা (10-15 kJ/m²), অনমনীয়তা (শোর D 75-80), এবং খরচ-কার্যকারিতা—নিম্ন-থেকে-মাঝারি চাপ প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।

হাই-ইমপ্যাক্ট ABS (HI-ABS): টেকসই অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন, ল্যাপটপের কেসিং, টুল হ্যান্ডলগুলি)। প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা (20-30 kJ/m²) বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত বুটাডিন দিয়ে সংশোধিত — ভাঙ্গা ছাড়াই ঝরে পড়া এবং শক সহ্য করে, বহনযোগ্য ডিভাইসের জন্য আদর্শ।

শিখা-প্রতিরোধী ABS (FR-ABS): ইলেকট্রনিক উপাদানের জন্য উপযুক্ত (যেমন, PCB ঘের, পাওয়ার সাপ্লাই হাউজিং)। UL94 V-0 মান পূরণ করে — বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শিখা ছড়াতে বাধা দেয়, উচ্চ তাপমাত্রায় (100°C পর্যন্ত) কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে।

গ্লাস-ভরা ABS (GF-ABS, 10–30% GF): কাঠামোগত অংশগুলির জন্য দুর্দান্ত (যেমন, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ বন্ধনী, শিল্প মেশিনের উপাদান)। প্রসার্য শক্তি বাড়াতে (60 MPa পর্যন্ত) এবং সংকোচন (1.0-1.5%) কমাতে গ্লাস ফাইবার দিয়ে শক্তিশালী করা হয়েছে - লোড বহনকারী ABS অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যা মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন।

হাই-গ্লস ABS: নান্দনিক অংশগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন, কসমেটিক প্যাকেজিং, অডিও ডিভাইস প্যানেল)। একটি পালিশ সারফেস ফিনিস বৈশিষ্ট্যযুক্ত (কোন পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন নেই) — ABS-এর উচ্চ চকচকে ধরে রাখার ক্ষমতাকে সুবিধা দেয়, যেখানে ভোক্তা পণ্যের জন্য আদর্শ যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ।

3. ODM প্লাস্টিক পণ্য পরিষেবা প্রক্রিয়া: কর্মক্ষমতা জন্য অপ্টিমাইজ করা

আমাদের ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি মূল সুবিধা সহ ABS এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে সর্বাধিক করার জন্য সূক্ষ্মভাবে তৈরি করা হয়েছে:

যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা:

ABS সমানভাবে প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (220-260°C) গলান — ঠান্ডা স্লাগ বা পোড়া চিহ্ন এড়ায়।

ABS-এর সান্দ্রতার জন্য ক্যালিব্রেট করা ইনজেকশন চাপ (70-100 MPa) অতিরিক্ত চাপ ছাড়াই সম্পূর্ণ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করে (যা আংশিক ঝাঁকুনির কারণ হতে পারে)।

ডাইমেনশনাল টলারেন্স কন্ট্রোল (ছোট অংশের জন্য ±0.03 মিমি) সার্ভো-চালিত মেশিনের মাধ্যমে — ABS উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা টাইট ফিট (যেমন, ইলেকট্রনিক সংযোগকারী) প্রয়োজন।

পৃষ্ঠ গুণমান:

মোল্ড ক্যাভিটি পলিশিং (উচ্চ-চকচকে অংশগুলির জন্য Ra ≤0.2μm) ত্রুটিগুলি দূর করতে — ABS-এর চমৎকার পৃষ্ঠের প্রজনন কোনও দৃশ্যমান দাগ নিশ্চিত করে না।

ওয়েল্ড লাইন হ্রাস (গেট বসানো এবং দ্রবীভূত তাপমাত্রা অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে)- জটিল জ্যামিতি সহ ABS অংশগুলির শক্তি এবং চেহারা উন্নত করে।

দক্ষতা:

টার্গেটেড কুলিং-এর মাধ্যমে সাইকেল টাইম অপ্টিমাইজেশান (প্রতি অংশে 20-40 সেকেন্ড) — ABS-এর কুলিং প্রয়োজনীয়তার সাথে উৎপাদন গতির ভারসাম্য বজায় রাখে।

আউটপুট বাড়ানোর জন্য মাল্টি-ক্যাভিটি মোল্ড (ছোট অংশের জন্য 8-32 গহ্বর, যেমন, বোতাম) — ABS-এর ভাল প্রবাহ একাধিক গহ্বর জুড়ে অভিন্ন ভরাট সমর্থন করে, স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের জন্য দৈনিক উৎপাদন 50,000 পর্যন্ত অংশ।

খরচ-কার্যকারিতা:

হট রানার সিস্টেম উপাদান বর্জ্য কমায় (15-20%)- ঠান্ডা রানার থেকে স্ক্র্যাপ কম করে, উচ্চ-আয়তনের ABS যন্ত্রাংশের জন্য প্রতি-ইউনিট খরচ কমায়।

বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বিত ছাঁচনির্মাণ (যেমন, পাঁজর, কর্তা) পোস্ট-প্রসেসিংকে দূর করে-শ্রমের খরচ কমায় এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করে।

4. আমাদের পরিষেবা: ছাঁচের বাইরে—ABS উপাদান এবং সমাবেশ

আমরা আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী ABS উৎপাদনের জন্য এন্ড-টু-এন্ড সমাধান প্রদান করি:

ABS কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং: আকারে (5×5mm থেকে 500×300mm), আকারে (জটিল জ্যামিতি, 0.8mm পর্যন্ত পাতলা দেয়াল), এবং ফিনিস (চকচকে, ম্যাট, টেক্সচার্ড) আকারে কাস্টম ABS অংশ তৈরি করুন। ABS-এর নান্দনিক আবেদন বাড়াতে কালার ম্যাচিং (RAL/Pantone কোড) এবং পোস্ট-প্রসেসিং (পেইন্টিং, প্লেটিং, প্রিন্টিং) সমর্থন করে।

মান-সংযোজিত সমাবেশ: ABS সাব-অ্যাসেম্বলির জন্য ঐচ্ছিক সমাবেশ পরিষেবাগুলি—যেমন ধাতব সন্নিবেশ সংযুক্ত করা (শক্তির জন্য), আঠালো দিয়ে ABS অংশগুলিকে বন্ধন করা, বা নন-ABS উপাদানগুলিকে একীভূত করা (যেমন, রাবার গ্যাসকেট, ইলেকট্রনিক মডিউল)। আপনার উৎপাদনের সময় বাঁচিয়ে সাব-অ্যাসেম্বলির জন্য রেডি-টু-ইন্টিগ্রেট সরবরাহ করে।

কাস্টম ডিজাইন সমর্থন: 3D ছাঁচ ডিজাইন এবং ABS প্রোটোটাইপিং (CNC মেশিনিং বা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে) অফার করুন। ABS-এর কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য আমরা 3-5 দিনের মধ্যে 10-50টি প্রোটোটাইপ যন্ত্রাংশ তৈরি করি (প্রভাব প্রতিরোধ, ফিট) এবং ব্যাপক উৎপাদনের আগে ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করি।

ছাঁচ প্রস্তুতি

ছাঁচ নকশা: গহ্বর পৃষ্ঠ মিরর-পালিশ করা আবশ্যক (#10000 বা উচ্চতর হীরা পেস্ট পলিশ)। কোনো ছোটখাট স্ক্র্যাচ অংশ পৃষ্ঠে প্রতিলিপি করা হবে. রানার এবং গেটগুলি মসৃণ হওয়া উচিত, স্থবিরতা বিন্দু থেকে মুক্ত হওয়া উচিত এবং ঝালাই চিহ্নগুলিকে ছোট করা উচিত।

ছাঁচ পরিষ্কার করা: ছাঁচটি বন্ধ করার আগে, গহ্বরটি অবশ্যই একটি ধুলো-মুক্ত কাপড়, উচ্চ-বিশুদ্ধ অ্যালকোহল বা একটি ডেডিকেটেড ছাঁচ ক্লিনার দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে। আগের ছাঁচ থেকে ধুলো, তেল, আর্দ্রতা বা অবশিষ্টাংশের যেকোন চিহ্ন মারাত্মক ত্রুটির কারণ হতে পারে।

মোল্ড টেম্পারেচার কন্ট্রোলার (মোল্ড টেম্পারেচার কন্ট্রোল): সর্বোত্তম তাপমাত্রায় (সাধারণত 60-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস) ছাঁচটি আগে থেকে গরম এবং বজায় রাখার জন্য প্রস্তুত।

পর্যায় 2: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র (সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ)

প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি "মৃদু এবং অভিন্ন" নীতির উপর ভিত্তি করে সেট করা হয়, যে কোনও কঠোর ক্রিয়াকলাপ এড়িয়ে যা উপাদান পচন বা চাপ সৃষ্টি করতে পারে।

1. ছাঁচ বন্ধ

ছাঁচ উচ্চ চাপ অধীনে লক করা হয়.

2. ইনজেকশন এবং হোল্ডিং চাপ

ব্যারেল তাপমাত্রা: PMMA এর একটি সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা রয়েছে, সাধারণত 210-270°C এর মধ্যে সেট করা হয়।

খুব কম তাপমাত্রা: গলিত তরলতা দুর্বল, যার ফলে অসম্পূর্ণ ভরাট, পৃষ্ঠের প্রবাহের চিহ্ন এবং লক্ষণীয় ওয়েল্ড লাইন।

খুব বেশি তাপমাত্রা (280 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে): উপাদানটি পচে যেতে পারে, হলুদ, বুদবুদ এবং কালো দাগ হতে পারে।

ইনজেকশনের গতি: মাঝারি থেকে কম ইনজেকশন গতি বাঞ্ছনীয়।

উচ্চ ইনজেকশনের গতি সহজেই উচ্চ শিয়ার স্ট্রেস সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে শিয়ার অত্যধিক উত্তাপ, স্থানীয় উপাদান পচন (কালো দাগ তৈরি করে) এবং গ্যাস প্রবেশ করাতে পারে।

ধীর ইনজেকশনের গতি ডিগ্যাসিং, বুদবুদ এবং সিলভার স্ট্রিক কমাতে সহজ করে, তবে ওয়েল্ড লাইনগুলিকে আরও লক্ষণীয় করে তুলতে পারে। একটি ভারসাম্য খোঁজা পণ্য গঠন উপর নির্ভর করে. মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহার করা হয়, পুরু-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় ধীর ভরাট গতির সাথে ডিগ্যাসিং এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় দ্রুত ইনজেকশন গতির সুবিধার জন্য।

হোল্ডিং প্রেসার: মাঝারি থেকে কম হোল্ডিং প্রেসার এবং কম ধরে রাখার সময় ব্যবহার করুন। অত্যধিক উচ্চ ধারণ চাপ এবং দীর্ঘ ধরে রাখার সময়গুলি উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, যা পরবর্তী ব্যবহারের সময় পণ্যটিকে স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। চাপ ধরে রাখার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ করা, পণ্যটিকে কমপ্যাক্ট করা নয়।

3. কুলিং

ছাঁচের তাপমাত্রা: এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত 60-80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে বজায় রাখা উচিত।

ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হলে, ঠান্ডা ছাঁচের প্রাচীরের সংস্পর্শে গলে দ্রুত শীতল হয়, আণবিক চেইনগুলিকে "হিমায়িত" করে। এর ফলে পণ্যে দুর্বল প্রবাহ, দুর্বল ওয়েল্ড লাইন এবং অত্যন্ত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি হয়।

যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, শীতল করার সময় দীর্ঘায়িত হয়, উত্পাদন দক্ষতা কম হয় এবং ছাঁচ আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

ঠাণ্ডা করার সময়: নিশ্চিত করুন যে পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা হয়েছে এবং ইজেকশনের সময় বিকৃতি রোধ করতে গঠিত হয়েছে।

4. ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন

PMMA একটি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ একটি ভঙ্গুর উপাদান। ইজেকশন সিস্টেম ভারসাম্যপূর্ণ এবং অভিন্ন হতে হবে।

ধারালো ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। সাদা দাগ, ফাটল এবং সুস্পষ্ট ইজেকশন চিহ্ন রোধ করতে বড়-এরিয়া ইজেক্টর (স্ট্রিপার), পুশ ব্লক বা গ্যাস-সহায়ক ইজেকশন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পর্যায় 3: পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন

গেট অপসারণ: সাবধানে গেট এবং রানার্স কাটা বা পাঞ্চ আউট. স্বচ্ছতা এবং নান্দনিকতা পুনরুদ্ধার করার জন্য ছাঁটা জায়গাগুলিকে মাটিতে এবং পালিশ করা উচিত।

অ্যানিলিং (স্ট্রেস রিলিফ - অত্যন্ত প্রস্তাবিত)

উদ্দেশ্য: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন, পণ্যের রাসায়নিক প্রতিরোধের (বিশেষত দ্রাবক প্রতিরোধ) এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করুন এবং ভবিষ্যতের চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।

প্রক্রিয়া: পণ্যটিকে একটি ঘূর্ণায়মান এয়ার ওভেনে রাখুন, ধীরে ধীরে এটিকে 70-80°C (10-20°C তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার নিচে) গরম করুন, এটিকে সেখানে 2-4 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং তারপর ধীরে ধীরে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন। দ্রুত গরম এবং শীতলকরণ নতুন চাপ প্রবর্তন করবে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক):

পলিশিং: সারফেস-এর সামান্য দাগ বা স্প্রু চিহ্ন সহ পণ্যগুলিকে মিরর ফিনিস পুনরুদ্ধার করতে পালিশ করা হয়।

হার্ড আবরণ: পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে কখনও কখনও স্প্রে শক্ত করা হয়।

সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

চেহারা পরিদর্শন: 100% পরিদর্শন একটি ব্যাকলিট পরিদর্শন আলোর অধীনে পরিচালিত হয়, সাবধানে রূপালী রেখা, বুদবুদ, কালো দাগ, স্ক্র্যাচ, সংকোচন, জোড়ের চিহ্ন এবং অমেধ্যগুলির মতো কোনও ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করা হয়।

মাত্রিক পরিদর্শন: সমালোচনামূলক মাত্রা পরিদর্শন করতে ক্যালিপার, প্রজেক্টর এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

পারফরম্যান্স পরিদর্শন: হালকা ট্রান্সমিট্যান্স এবং কুয়াশার মতো পরীক্ষা।

প্যাকেজিং: স্ক্র্যাচিং রোধ করতে নরম উপকরণ (যেমন PE ব্যাগ, ফোম প্যাড বা কাগজের ইন্টারলেয়ার) ব্যবহার করে আইটেমগুলি পৃথকভাবে আলাদা করুন এবং প্যাকেজ করুন। অপারেটরদের অবশ্যই গ্লাভস পরতে হবে।

আমরা একটি pmma ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের pmma ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান. যতক্ষণ আপনি pmma ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানা ইনজেকশন ছাঁচ করা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন 5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়ালের নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।