প্লাস্টিক স্কুটার প্লাস্টিকের শরীরের অংশ ছাঁচনির্মাণ

উপরন্তু, আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরবরাহকারী, মুদ্রণ প্রস্তুতকারক, ইত্যাদির সাথে কাঁচামাল সরবরাহ এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড স্কুটার প্লাস্টিক বডি পার্টস ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিদেশী বাণিজ্য প্রক্রিয়া বুঝতে এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারি। স্কুটারের প্লাস্টিকের বডি পার্টস ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

বৈদ্যুতিক স্কুটারগুলির জন্য প্লাস্টিকের বডি উপাদানগুলি-যেমন প্রধান হাউজিং, ডেক কভার, সামনে এবং পিছনের ফেন্ডার, ব্যাটারি কম্পার্টমেন্ট কেসিং, হ্যান্ডেলবার ডিসপ্লে হাউজিং এবং সাইড ডেক ট্রিম হল বড়, সমন্বিত কাঠামোগত অংশ। এই উপাদানগুলিকে অবশ্যই বৃহৎ-পৃষ্ঠ-ক্ষেত্রের পাতলা-প্রাচীরের নান্দনিকতা, লোড-বহনকারী কাঠামোগত শক্তি এবং বহিরঙ্গন আবহাওয়া প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে; ফলস্বরূপ, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ছোট প্লাস্টিকের ফাস্টেনারগুলির তুলনায় অনেক বেশি জটিল। সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ কর্মপ্রবাহে পাঁচটি মূল ধাপ রয়েছে: কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট, মোল্ড সেটআপ এবং টিউনিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র, পোস্ট-মোল্ডিং শেপিং, এবং ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণ। ওয়েল্ড লাইনের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে, ওয়ারপেজ মিনিমাইজ করতে, বার্ধক্য প্রতিরোধের গ্যারান্টি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে প্রমিত নিয়ন্ত্রণগুলি সর্বত্র প্রয়োগ করা হয়।

I. কাঁচামাল গুদামজাতকরণ এবং প্রিট্রিটমেন্ট

যেহেতু স্কুটার বডিগুলি দীর্ঘ সময়ের বাইরের রোদ এবং বৃষ্টির সংস্পর্শে আসে, তাই তিনটি প্রধান ধরণের উপকরণ ব্যবহার করা হয়: আবহাওয়া-প্রতিরোধী ASA, ABS+PC অ্যালয় এবং পরিবর্তিত পিপি। উপাদান পরিবেশ-বান্ধবতা, সঠিক শুকানো, এবং সঠিক মিশ্রণ অনুপাত নিশ্চিত করা হল ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ প্রথম ধাপ।

আগমনের পরে, উপকরণগুলিকে অবশ্যই উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, UV বার্ধক্য প্রতিরোধের পরীক্ষার ফলাফল এবং RoHS পরিবেশগত সম্মতি শংসাপত্রগুলি যাচাই করতে হবে। দৃশ্যমান বডি হাউজিংয়ের জন্য শুধুমাত্র কুমারী উপাদান অনুমোদিত; রিগ্রিন্ড (পুনঃপ্রসেসড স্ক্র্যাপ/রানার) কম ব্যবহার করা যেতে পারে—10%-এর নিচে সীমাবদ্ধ—যেখানে প্রভাব শক্তি হ্রাস রোধ করার জন্য কাঠামোগত ব্যাটারি কম্পার্টমেন্ট অংশগুলির জন্য পুনর্ব্যবহৃত উপাদান অন্তর্ভুক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। রঙ করার জন্য, উচ্চ-চকচকে আবহাওয়া-প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা হয় UV-প্রতিরোধী মাস্টারব্যাচ এবং একটি কম-মাইগ্রেশন, ইকো-বন্ধুত্বপূর্ণ ছাঁচ রিলিজ এজেন্টের সাথে। এগুলি একটি উল্লম্ব মিক্সারে কম গতিতে 8 থেকে 12 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়; কম-গতির মিশ্রণ ঘর্ষণজনিত তাপ তৈরিতে বাধা দেয় যা পেলেট জমাট বা অসম রঙ্গক বিচ্ছুরণ ঘটাতে পারে।

শুকানোর এবং dehumidification পর্যায় সরাসরি শরীরের কাজের নান্দনিক গুণমান নির্ধারণ করে। ASA এবং ABS+PC হাউজিংগুলি 0.04% এর নিচে আর্দ্রতা রাখার জন্য 4 ঘন্টার জন্য একটি ধ্রুবক 85°C তাপমাত্রায় একটি হট-এয়ার ড্রায়ারে শুকানো হয়। অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে "সিলভার স্ট্রিক" এবং বড় বডি প্যানেল জুড়ে বুদবুদের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়, যা পরবর্তী আবরণের সময় পেইন্ট ব্যর্থতা (পপিং) হতে পারে। পরিবর্তিত পিপি অত্যন্ত কম জল শোষণ আছে; 60°C তাপমাত্রায় মাত্র এক ঘন্টার জন্য শুকানো - বিশেষ করে বৃষ্টি বা আর্দ্র অবস্থায় - পৃষ্ঠের আর্দ্রতা দূর করার জন্য যথেষ্ট। ভর-উৎপাদন লাইন একটি কেন্দ্রীয় উপাদান খাওয়ানো এবং dehumidification সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়; একবার শুকিয়ে গেলে, কাঁচামাল সিল করা পাইপলাইনের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হপারে পৌঁছে দেওয়া হয়, বাতাস থেকে আর্দ্রতা পুনরায় শোষণ প্রতিরোধ করে।

২. বড় বডিওয়ার্ক ছাঁচের সমাবেশ এবং প্রি-হিটিং/কমিশনিং

বডিওয়ার্কের অংশগুলির বৃহৎ প্রক্ষিপ্ত অঞ্চলের প্রেক্ষিতে, একক-গহ্বরের বড় ছাঁচগুলি সাধারণত নিযুক্ত করা হয়, ছাঁচের ইস্পাত, কুলিং, ভেন্টিং এবং ইজেকশন সিস্টেমগুলিতে লক্ষ্যযুক্ত শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগ করা হয়। S136 মিরর-ফিনিশ ইস্পাত নান্দনিক গহ্বর পৃষ্ঠতলের জন্য নির্বাচিত হয়; পলিশিং একটি আয়নার মতো ফিনিস অর্জন করে, যা হাউজিংয়ের জন্য একটি উচ্চ-গ্লস টেক্সচার নিশ্চিত করে। ব্যাটারি কম্পার্টমেন্ট ছাঁচের জন্য - যা দীর্ঘ উত্পাদন চলার সময় গ্লাস-ফাইবার পরিবর্তিত উপাদানগুলিকে প্রক্রিয়া করে - গহ্বরগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ করতে এবং গলিত প্রবাহ থেকে পরিধান করার জন্য নাইট্রাইডিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি অমসৃণ প্রাচীরের পুরুত্ব সহ অঞ্চলগুলির চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছে, যখন সর্পিল কুলিং কোরগুলি শীতল হারের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাঁজরের ভিতরে ইনস্টল করা হয়, যার ফলে স্থানীয়কৃত সিঙ্কের চিহ্ন এবং শরীরের শেলের সামগ্রিক ওয়ারপেজের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়।

ক্রমাগত, সূক্ষ্ম ভেন্টিং চ্যানেলগুলি (0.015 মিমি গভীর) বিভাজন লাইনের ঘেরের চারপাশে মেশিন করা হয় যাতে বৃহৎ এলাকা ভরাট করার সময় আটকে থাকা বায়ু দ্রুত খালি করা হয়, হাউজিং প্রান্তে ঝলসে যাওয়া বা কালো হওয়া রোধ করা যায়। ফেন্ডার এবং লম্বা কাফনের মতো প্রসারিত উপাদানগুলির জন্য, ইজেক্টর পিনের একাধিক সেট এবং সুষম ইজেক্টর ব্লক যুক্ত করা হয় যাতে অসম ইজেকশন শক্তির কারণে শেল বাঁকানো রোধ করা হয়।

ছাঁচটি একটি বড় টনেজ (800T–1300T) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে উত্তোলন করা হয়; ক্ল্যাম্পিং প্লেটগুলিকে ছাঁচের প্লেটগুলি জুড়ে অভিন্ন বল বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য সুরক্ষিত করা হয়। শীতল জল এবং ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ লাইন সংযুক্ত এবং ফুটো পরীক্ষা করা হয়; একবার লিক-মুক্ত নিশ্চিত হয়ে গেলে, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিটটি 30 মিনিটের জন্য ছাঁচকে প্রাক-হিট করতে সক্রিয় করা হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা ASA নান্দনিক অংশগুলির জন্য 50-60°C এ স্থিতিশীল করা হয় এবং PC সংকর যন্ত্রাংশের জন্য 80°C এ উন্নীত করা হয়। নিম্ন-চাপের ছাঁচ-ক্ল্যাম্পিং সুরক্ষা পরামিতিগুলি ক্রমাঙ্কিত করা হয় যাতে ছাঁচটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায় যদি অবশিষ্ট উপাদান (যেমন স্প্রু অবশেষ) সনাক্ত করা হয়, ব্যয়বহুল বড় ছাঁচের ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

III. ইনজেকশন মেশিনে সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ চক্র প্রক্রিয়া

একটি বডি শেলের জন্য ছাঁচনির্মাণ চক্রে ছয়টি প্রধান ধাপ রয়েছে: ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং, ইনজেকশন ফিলিং, মাল্টি-স্টেজ হোল্ডিং প্রেসার, কনস্ট্যান্ট-টেম্পারেচার কুলিং, মোল্ড খোলা এবং ইজেকশন, এবং রোবোটিক অংশ অপসারণ। প্রক্রিয়াটি কম-গতি, লো-শিয়ার এবং ইউনিফর্ম ফিলিং এর উপর কেন্দ্রীভূত হয়। ছাঁচ-ক্ল্যাম্পিং ফেজ চারটি ধাপ নিয়ে গঠিত: ধীর বন্ধ, দ্রুত অগ্রিম, নিম্ন-চাপ সুরক্ষা, এবং উচ্চ-চাপ লকিং। বৃহৎ প্রজেক্টেড এলাকা সহ হাউজিংগুলিতে ইনজেকশনের সময় উত্পন্ন ছাঁচ-খোলার শক্তিকে প্রতিহত করার জন্য উচ্চ-চাপ ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন, যার ফলে বিভাজন লাইনে ব্যাপক ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করা হয়।

ব্যারেল তাপমাত্রা জোনগুলিতে নিয়ন্ত্রিত হয়: ASA বডি উপাদানগুলির জন্য 170–200°C এবং ABS+PC মিশ্রণের জন্য 190-260°C৷ কঠোর তাপমাত্রার সীমা প্রয়োগ করা হয়, কারণ অতিরিক্ত তাপের কারণে উপাদান পচন, হলুদ হয়ে যায় এবং শক্ততা কমে যায়। ইনজেকশন ফিলিং মাল্টি-স্টেজ স্পিড কন্ট্রোল ব্যবহার করে: দ্রুত ভরাট নিশ্চিত করতে এবং অকাল গলে যাওয়া ঠাণ্ডা (শর্ট শট) রোধ করতে পাতলা-প্রাচীরের জায়গাগুলির জন্য মাঝারি থেকে উচ্চ গতি ব্যবহার করা হয়, যখন আণবিক শিয়ার দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পাঁজর এবং পুরু-প্রাচীরের বেস অংশগুলির জন্য কম গতি ব্যবহার করা হয়, যার ফলে পেইন্টের ফাটল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করা হয়। ইনজেকশন চাপ 90 এবং 120 বারের মধ্যে সেট করা হয়; অত্যধিক চাপ গুরুতর ফ্ল্যাশ এবং অভ্যন্তরীণ চাপের তীব্র বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, অপর্যাপ্ত চাপের ফলে ওয়েল্ড লাইন এবং অসম্পূর্ণ ভরাট হয়।

একবার গহ্বরটি ভরাট হয়ে গেলে, একটি দ্বি-পর্যায় ধারণ করার চাপ প্রক্রিয়া শীতল সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। পুরু-দেয়ালের ব্যাটারি বগির জন্য হোল্ডিং টাইম 15-22 সেকেন্ড এবং পাতলা-দেয়ালের আলংকারিক হাউজিংয়ের জন্য 6-10 সেকেন্ড পৃষ্ঠের সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করতে। হোল্ডিং পর্বের সময়, স্ক্রু একই সাথে পরবর্তী চক্রের জন্য উপাদান প্রস্তুত করে, যার ফলে সামগ্রিক ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় সংক্ষিপ্ত হয়।

শীতলকরণ মোট চক্র সময়ের 60% এর বেশি হয়, প্রতি মিলিমিটার প্রাচীরের পুরুত্বের 3-5 সেকেন্ডের শীতলতার মান মেনে চলে; স্ট্যান্ডার্ড 2 মিমি-পুরু বডি হাউজিংয়ের জন্য প্রায় 10 সেকেন্ডের ঠান্ডা প্রয়োজন। অভিন্ন সঞ্চালনকারী শীতল জল তাপকে সরিয়ে দেয়, স্থিতিশীল ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করে এবং হাউজিংয়ের একপাশে অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট বিকৃতি বা বিকৃতি রোধ করে।

শীতল হওয়ার পরে, একটি তিন-পর্যায়ের ধীর ছাঁচ খোলার প্রক্রিয়াটি কার্যকর করা হয়। ইজেকশন মেকানিজম মৃদুভাবে অংশটি ছেড়ে দেয়, যখন একটি সার্ভো-চালিত রোবোটিক আর্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে হাউজিংকে আঁকড়ে ধরে এবং একই সাথে গেট এবং রানার বর্জ্যটি কাঁচিয়ে দেয়। সমাপ্ত অংশগুলি সমাবেশ লাইনে স্থানান্তরিত হয়, যখন স্প্রু/রানার স্ক্র্যাপ সংগ্রহ করা হয়, চূর্ণ করা হয় এবং সিল করা পাত্রে সংরক্ষণ করা হয়। আঙ্গুলের ছাপ বা তেলের অবশিষ্টাংশগুলিকে পরবর্তী পেইন্টিং পর্যায়ে প্রভাবিত করতে না করতে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে দৃশ্যমান পৃষ্ঠের সাথে ম্যানুয়াল যোগাযোগ কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

IV পোস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকরণ, চাপ ত্রাণ, এবং শেপিং

নতুনভাবে ভেঙে ফেলা বডি হাউজিংগুলি প্রায়শই গেটের চিহ্ন এবং সূক্ষ্ম বিভাজন রেখা প্রদর্শন করে, যখন কিছু পাতলা ফেন্ডার অংশগুলি সামান্য বিক্ষিপ্ত হতে পারে; অতএব, মানসম্মত পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। গেট এবং বুর ছাঁটাই: হট-রানার ছাঁচের জন্য, সামান্য গেট প্রোট্রুশনগুলি সাবধানে ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে সরানো হয়; বড় গেট সহ ঠান্ডা-রানার ছাঁচের জন্য, হাইড্রোলিক কাটারগুলি একটি মসৃণ, পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করে। বিভাজন লাইন বরাবর সূক্ষ্ম ফ্ল্যাশটি সূক্ষ্ম-গ্রিট স্যান্ডপেপার বা বায়ুসংক্রান্ত গ্রাইন্ডিং পেন ব্যবহার করে হালকাভাবে বাফ করা হয়, তারপরে তীক্ষ্ণ প্রান্ত মুক্ত একটি মসৃণ আবাসন পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ধুলো অপসারণ করা হয়।

স্ট্রেস রিলিফের জন্য অ্যানিলিং: পেইন্টিংয়ের আগে শরীরের বাহ্যিক উপাদানগুলি অ্যানিলিং করা হয়; ASA এবং ABS হাউজিংগুলি একটি 60°C গরম-এয়ার ওভেনে 2 ঘন্টা বেক করা হয়, যখন PC/ABS অ্যালয় অংশগুলি 70°C তাপমাত্রায় 3 ঘন্টা বেক করা হয়৷ ধীর, প্রাকৃতিক শীতলতা উল্লেখযোগ্যভাবে অভ্যন্তরীণ ছাঁচনির্মাণ চাপ দূর করে, পেইন্টিং/নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় বা বাইরের তাপমাত্রার ওঠানামার কারণে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে।

থার্মাল শেপিং এবং কারেকশন: সামান্য বিকৃত ফেন্ডার বা সাইড গার্ডগুলিকে মেটাল শেপিং জিগসে সুরক্ষিত করা হয় যা কম-তাপমাত্রার সেটিং এর জন্য প্রোডাক্ট প্রোফাইলের সাথে মেলে। ওয়ারপেজ সংশোধন করার জন্য শীতল হওয়ার পরে এগুলি ছেড়ে দেওয়া হয়, গাড়ি জুড়ে অভিন্ন সমাবেশের ফাঁক নিশ্চিত করে।

সারফেস প্রাক-চিকিত্সা: পেইন্টিং বা ইউভি আবরণের প্রয়োজন হাউজিংগুলিকে ছাঁচ মুক্তির এজেন্ট এবং ধূলিকণা দূর করার জন্য ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধূলিকণা অপসারণ এবং অবনমিত করার পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে আবরণের আনুগত্য বৃদ্ধি পায়; যে ম্যাট হাউজিংগুলিতে পেইন্টিংয়ের প্রয়োজন হয় না সেগুলি বার অপসারণের পরে সরাসরি গুণমান পরিদর্শনে এগিয়ে যায়।

আমরা একটি স্কুটার প্লাস্টিকের শরীরের অংশ ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের স্কুটার প্লাস্টিকের শরীরের অংশ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান. যতক্ষণ না আপনি স্কুটার প্লাস্টিকের বডি পার্টস ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানাটি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারে এবং পণ্যগুলির গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকারের কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়াল নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, আপনি চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।