পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

এছাড়াও, আমাদের সংস্থা কাঁচামাল এবং মুদ্রণের মানের সরবরাহ নিশ্চিত করতে প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরবরাহকারী, মুদ্রণ উত্পাদনকারী ইত্যাদির সাথে সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ চেইনের মাধ্যমে, আমাদের সংস্থা গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণের জন্য উচ্চমানের কাস্টমাইজড পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বৈদেশিক বাণিজ্য পরিষেবা অভিজ্ঞতা রয়েছে, বৈদেশিক বাণিজ্য প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারি এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করি। পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা মূলত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

আসুন পিএমএমএ (পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট, সাধারণত অ্যাক্রিলিক বা প্লেক্সিগ্লাস হিসাবে পরিচিত) এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি বিস্তৃত এবং গভীরতর চেহারা নিই।

পিএমএমএ এর ব্যতিক্রমী অপটিক্যাল স্পষ্টতা, উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, দুর্দান্ত আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত। এটি উচ্চ স্বচ্ছতা এবং নান্দনিকতার জন্য যেমন অপটিক্যাল লেন্স, হালকা গাইড, স্বয়ংচালিত টেইলাইটস, ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল কভার, ডিসপ্লে হাউজিং এবং প্রসাধনী পাত্রে প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এটি অত্যন্ত জনপ্রিয় করে তোলে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার দাবি করে; স্বচ্ছ সমাপ্ত পণ্যটিতে যে কোনও অবহেলা স্পষ্টভাবে প্রকাশিত হবে।

পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যা

প্রথম পর্ব: প্রাক-ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতি (সমালোচনা)

এটি পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাফল্যের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। যথাযথ প্রস্তুতি ছাড়াই, পরবর্তী সমস্ত প্রচেষ্টা বৃথা যাবে।

কাঁচামাল নির্বাচন এবং pretreatment (সমালোচনা! সমালোচনামূলক! সমালোচনা!)

উপাদান নির্বাচন: পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন-মোল্ডিং-গ্রেড পিএমএমএ গ্রানুলগুলি নির্বাচন করুন। সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে চিমির সিএম -205 এবং সিএম -211 এবং মিতসুবিশির ভিআর সিরিজ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ইউভি প্রতিরোধের, অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ প্রবাহের বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন পরিবর্তিত স্পেসিফিকেশন উপলব্ধ হতে পারে।

শুকনো এবং ডিহমিডিফিকেশন: পিএমএমএ একটি অত্যন্ত হাইড্রোস্কোপিক উপাদান, সুতরাং এটি অবশ্যই খুব গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।

শুকনো কেন প্রয়োজনীয়? পিএমএমএ গ্রানুলগুলি স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। যদি এই গ্রানুলগুলি, যা আর্দ্রতা ধারণ করে, সরাসরি ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, তবে আর্দ্রতা উচ্চ তাপমাত্রায় বাষ্প হয়ে যায়, ফলে অদম্য রৌপ্য রেখা (সিলভার স্ট্রাইকস), বুদবুদ এবং মেঘের মতো ধোঁয়াশা ঘটে। এটি পলিমার হাইড্রোলাইসিসেরও কারণ হতে পারে, যার ফলে আণবিক ওজন হ্রাস, ব্রিটলেন্সি এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে তীব্র অবনতি ঘটে।

শুকানোর প্রক্রিয়া: একটি ডিহমিডিফাইং ড্রায়ার অবশ্যই ব্যবহার করতে হবে (প্রচলিত হট এয়ার ড্রায়ারগুলি অকার্যকর), কমপক্ষে 2-4 ঘন্টা ধরে 80-90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে অবিচ্ছিন্নভাবে শুকানো। শুকনো গ্রানুলগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই 0.03% এর নীচে থাকতে হবে (আদর্শভাবে <0.02%)।

দ্রষ্টব্য: শুকনো গ্রানুলগুলি বাতাসের সংস্পর্শে এলে দ্রুত আর্দ্রতা ফিরে পাবে। অতএব, শুকনো হপারটি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনলেটের সাথে সংযুক্ত করা উচিত এবং শক্তভাবে বন্ধ রাখা উচিত। যদি মেশিনটি 30 মিনিটেরও বেশি সময় নিচে থাকে তবে হপারটি পুনরায় শুকানোর প্রয়োজন হতে পারে।

ছাঁচ প্রস্তুতি

ছাঁচ নকশা: গহ্বরের পৃষ্ঠটি অবশ্যই আয়না-পলিশ করা উচিত (#10000 বা উচ্চতর ডায়মন্ড পেস্ট পোলিশ)। যে কোনও ছোটখাটো স্ক্র্যাচগুলি অংশের পৃষ্ঠে প্রতিলিপি করা হবে। রানার এবং গেটগুলি মসৃণ হওয়া উচিত, স্থবিরতা বিন্দু থেকে মুক্ত এবং ওয়েল্ড চিহ্নগুলি হ্রাস করা উচিত।

ছাঁচ পরিষ্কার: ছাঁচ বন্ধ করার আগে, গহ্বরটি অবশ্যই ধূলিকণা-মুক্ত কাপড়, উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালকোহল বা একটি উত্সর্গীকৃত ছাঁচ ক্লিনার দিয়ে ভালভাবে মুছতে হবে। পূর্ববর্তী ছাঁচ থেকে ধূলিকণা, তেল, আর্দ্রতা বা অবশিষ্টাংশের কোনও চিহ্নই মারাত্মক ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে।

ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ামক (ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ): সর্বোত্তম তাপমাত্রায় ছাঁচটি প্রিহিট এবং বজায় রাখতে প্রস্তুত (সাধারণত 60-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)।

দ্বিতীয় ধাপ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র (সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ)

প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি "মৃদু এবং ইউনিফর্ম" এর নীতিগুলির উপর ভিত্তি করে সেট করা হয়, এমন কোনও কঠোর ক্রিয়াকলাপ এড়ানো যা উপাদান পচন বা চাপ সৃষ্টি করতে পারে।

1। ছাঁচ বন্ধ

ছাঁচটি উচ্চ চাপের মধ্যে লক করা হয়।

2 ... ইনজেকশন এবং হোল্ডিং চাপ

ব্যারেল তাপমাত্রা: পিএমএমএর একটি সংকীর্ণ প্রসেসিং তাপমাত্রার পরিসীমা রয়েছে, সাধারণত 210-270 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে সেট করা হয়।

খুব কম তাপমাত্রা: গলে যাওয়া দুর্বল তরলতা থাকে, যার ফলে অসম্পূর্ণ ফিলিং, পৃষ্ঠের প্রবাহের চিহ্ন এবং লক্ষণীয় ওয়েল্ড লাইন হয়।

খুব বেশি তাপমাত্রা (280 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে): উপাদানটি পচে যেতে পারে, হলুদ, বুদবুদ এবং কালো স্পেকস হতে পারে।

ইনজেকশন গতি: মাঝারি থেকে কম ইনজেকশন গতি সুপারিশ করা হয়।

উচ্চ ইনজেকশন গতি সহজেই উচ্চ শিয়ার স্ট্রেসের কারণ হতে পারে, যার ফলে শিয়ার ওভারহিটিং, স্থানীয় পদার্থের পচন (কালো স্পেকস উত্পাদন) এবং গ্যাস প্রবেশের দিকে পরিচালিত করে।

ধীর ইনজেকশন গতি হ্রাস, বুদবুদ এবং রৌপ্যর রেখা হ্রাস করতে সহজতর করে, তবে ওয়েল্ড লাইনগুলি আরও লক্ষণীয় করে তুলতে পারে। ভারসাম্য সন্ধান করা পণ্য কাঠামোর উপর নির্ভর করে। বহু-পর্যায়ের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত ব্যবহৃত হয়, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে অবনতি এবং দ্রুত ইনজেকশন গতির সুবিধার্থে ঘন প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলে ধীর ফিলিংয়ের গতি সহ।

হোল্ডিং চাপ: মাঝারি থেকে কম হোল্ডিং চাপ এবং সংক্ষিপ্ত হোল্ডিং সময় ব্যবহার করুন। অত্যধিক উচ্চতর হোল্ডিং চাপ এবং দীর্ঘ হোল্ডিং সময়গুলি উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, যা পরবর্তী ব্যবহারের সময় পণ্যটিকে স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে। চাপ ধরে রাখার প্রাথমিক উদ্দেশ্য হ'ল সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া, পণ্যটি কমপ্যাক্ট না করা।

3। শীতলকরণ

ছাঁচের তাপমাত্রা: এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং সাধারণত 60-80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে বজায় রাখা উচিত।

যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ঠান্ডা ছাঁচের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগের পরে গলে দ্রুত শীতল হয়, আণবিক চেইনগুলি "হিমায়িত"। এর ফলে দুর্বল প্রবাহ, দুর্বল ওয়েল্ড লাইন এবং পণ্যটিতে অত্যন্ত উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের ফলস্বরূপ।

যদি ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে শীতল সময় দীর্ঘায়িত হয়, উত্পাদন দক্ষতা কম থাকে এবং ছাঁচের স্টিকিং হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

শীতল সময়: নিশ্চিত করুন যে পণ্যটি ইজেকশন চলাকালীন বিকৃতি রোধ করতে সম্পূর্ণ শীতল এবং গঠিত হয়েছে।

4। ছাঁচ খোলার এবং ইজেকশন

পিএমএমএ একটি উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ একটি ভঙ্গুর উপাদান। ইজেকশন সিস্টেমটি অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ এবং অভিন্ন হতে হবে।

ধারালো ইজেক্টর পিন ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন। সাদা দাগ, ফাটল এবং সুস্পষ্ট ইজেকশন চিহ্নগুলি রোধ করতে বৃহত-অঞ্চল ইজেক্টর (স্ট্রিপারস), পুশ ব্লকগুলি বা গ্যাস-সহায়তায় ইজেকশন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পর্যায় 3: পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন

গেট অপসারণ: সাবধানে গেট এবং রানারদের কাটা বা খোঁচা দেয়। ট্রিমড অঞ্চলগুলি স্বচ্ছতা এবং নান্দনিকতা পুনরুদ্ধার করতে স্থল এবং পালিশ করা উচিত।

অ্যানিলিং (স্ট্রেস রিলিফ - অত্যন্ত প্রস্তাবিত)

উদ্দেশ্য: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপগুলি দূর করুন, পণ্যের রাসায়নিক প্রতিরোধের (বিশেষত দ্রাবক প্রতিরোধের) এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করুন এবং ভবিষ্যতের চাপ ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করুন।

প্রক্রিয়া: পণ্যটিকে একটি প্রচলিত এয়ার ওভেনে রাখুন, আস্তে আস্তে এটিকে 70-80 ° C (তাপ বিকৃতি তাপমাত্রার নীচে 10-20 ° C) এ গরম করুন, এটি সেখানে 2-4 ঘন্টা ধরে রাখুন এবং তারপরে আস্তে আস্তে এটি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন। দ্রুত গরম এবং শীতলকরণ নতুন চাপ প্রবর্তন করবে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা (al চ্ছিক):

পলিশিং: ছোটখাটো পৃষ্ঠের দাগ বা স্প্রু চিহ্নযুক্ত পণ্যগুলি আয়না সমাপ্তি পুনরুদ্ধার করতে পালিশ করা হয়।

হার্ড লেপ: পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উন্নতি করতে কখনও কখনও স্প্রে শক্ত হওয়া সঞ্চালিত হয়।

সম্পূর্ণ পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং

উপস্থিতি পরিদর্শন: 100% পরিদর্শন একটি ব্যাকলিট পরিদর্শন আলোর অধীনে পরিচালিত হয়, সাবধানতার সাথে সিলভার স্ট্রাইকস, বুদবুদ, কালো দাগ, স্ক্র্যাচগুলি, সঙ্কুচিত, ওয়েল্ড চিহ্ন এবং অমেধ্যগুলির মতো কোনও ত্রুটিগুলি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করে।

মাত্রিক পরিদর্শন: সমালোচনামূলক মাত্রাগুলি পরিদর্শন করতে ক্যালিপার, প্রজেক্টর এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।

পারফরম্যান্স পরিদর্শন: হালকা সংক্রমণ এবং ধোঁয়াশা যেমন পরীক্ষা।

প্যাকেজিং: স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধের জন্য নরম উপকরণ (যেমন পিই ব্যাগ, ফোম প্যাড বা কাগজ ইন্টারলেয়ার) ব্যবহার করে স্বতন্ত্রভাবে বিচ্ছিন্ন এবং প্যাকেজ আইটেমগুলি। অপারেটরদের অবশ্যই গ্লাভস পরতে হবে।

আমরা একটি পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চমানের পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন সরবরাহ করে। যতক্ষণ আপনি পিএমএমএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলি কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান ততক্ষণ আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য নকশা-mold োল্ড মেকিং-প্রোডাক্ট প্রোডাক্ট প্রোডাক্ট-প্রোডাক্ট প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন ততক্ষণ আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উত্পাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ স্পেসিফিকেশন

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচ কারখানা। আমাদের কারখানাটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক। আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচ এবং 10 বছরের বৈদেশিক ব্যবসায়ের অভিজ্ঞতার 17 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচ সরবরাহকারী। আমরা কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমাদের কারখানাটি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারে এবং পণ্যগুলির গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের কাছে 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য নকশা - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক -স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমাদের একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন রয়েছে। আমরা আপনার সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারি।

পরিষেবাগুলি আমরা সরবরাহ করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিকের ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন .প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ ডিজাইন, ব্লো ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3 ডি প্রিন্টিং পরিষেবা, সিএনসি উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং সময় প্রথম মানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিকতর করার এবং উত্পাদন সময়কে সংক্ষিপ্ত করার চেষ্টা করুন। আমরা প্রতিটি গ্রাহককে বলতে পেরে গর্বিত যে আমাদের সংস্থা প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনও গ্রাহককে হারাতে পারেনি। যদি পণ্যটির সাথে সমস্যা হয় তবে আমরা সক্রিয়ভাবে একটি সমাধান চাইব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং সংস্থা বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতা।

প্রশ্ন 2। আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা আপনার তদন্ত পাওয়ার 2 দিনের মধ্যে সাধারণত উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরি হন তবে দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলটিতে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

প্রশ্ন 3। ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কত দিন?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যগুলির আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন হয়।

প্রশ্ন 4। আমার কোনও 3 ডি অঙ্কন নেই, আমি কীভাবে নতুন প্রকল্পটি শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3 ডি অঙ্কন নকশা শেষ করতে সহায়তা করব।

প্রশ্ন 5। চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শন করার জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকেন তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়া বিশদের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যগুলির আকার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও অনেক কিছু অন্তর্ভুক্ত।

প্রশ্ন 6। আপনার অর্থ প্রদানের শর্তগুলি কী?

উত্তর: ছাঁচের অর্থ প্রদান: টি/টি দ্বারা 40% আমানত অগ্রিম, 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান প্রথম পরীক্ষার নমুনাগুলি প্রেরণের আগে, আপনি চূড়ান্ত নমুনাগুলি সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন প্রদান: চূড়ান্ত পণ্য প্রেরণের আগে 50% অগ্রিম আমানত।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসায়কে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

এ: 1। আমাদের গ্রাহকরা সেরা মানের পণ্যগুলির জন্য উপকৃত হয় তা নিশ্চিত করতে আমরা ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2। আমরা প্রতিটি গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকে আসে না কেন।