প্রেসার কুকার ছাঁচনির্মাণ

আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড প্রেসার কুকার ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিদেশী বাণিজ্য প্রক্রিয়া বুঝতে এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারি। প্রেসার কুকার ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

প্রেসার কুকার হল রান্নাঘরের যন্ত্রপাতি যা উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং কঠোর নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যদিও তাদের প্লাস্টিকের উপাদানগুলি পাত্রের অভ্যন্তরে উচ্চ-চাপের পরিবেশের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে না, তারা ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার বিকিরণ, বাষ্প ঘনীভবন, তাপীয় সাইকেল চালানো এবং ঘন ঘন যান্ত্রিক চাপ জড়িত একটি কঠোর পরিবেশের সংস্পর্শে আসে। প্রধান প্লাস্টিকের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে হ্যান্ডলগুলি, ঢাকনা নোব, চাপ-সীমাবদ্ধ ভালভ কভার, ফ্লোট ভালভ বোতাম, সিলিং রিং রিটেইনার, সাইড কভার, সুইচ স্লাইডার, বেস ডেকোরেটিভ কভার এবং অনুরূপ অংশ। এই উপাদানগুলি উচ্চ মাত্রার তাপ প্রতিরোধের, ক্রীপ প্রতিরোধের, বাষ্প বার্ধক্য প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক্তি, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অ-বিষাক্ত নিরাপত্তার দাবি করে। ফলস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে অবশ্যই চারটি মূল নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যকে অগ্রাধিকার দিতে হবে: উচ্চ-তাপমাত্রার বিকৃতির প্রতিরোধ, বাষ্প-প্ররোচিত ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধ, লোডের অধীনে নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং খাদ্য-সংযোগ সুরক্ষা সম্মতি। নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ নির্দেশিকা নীচে রূপরেখা দেওয়া হয়.

উপাদান নির্বাচন তাপ প্রতিরোধের, বাষ্প প্রতিরোধের, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং খাদ্য-গ্রেড নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দেয়। দীর্ঘস্থায়ী যান্ত্রিক চাপের সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য - যেমন হ্যান্ডলগুলি এবং নবস - এবং তাপ উত্সের কাছাকাছি অবস্থিত, পছন্দের উপকরণগুলি হল তাপ-প্রতিরোধী ABS, গ্লাস-ফাইবার রিইনফোর্সড PP, বা PA66৷ ক্রমাগত উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প এক্সপোজার এবং পুনরাবৃত্তিমূলক যান্ত্রিক লোডিং (যেমন, সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার সময়) নরম না করে, বিকৃত করা বা ক্রীপ প্রদর্শন না করেই এই উপকরণগুলিকে অবশ্যই 130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি তাপ প্রতিরোধের থ্রেশহোল্ড থাকতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড পিপি সাধারণত অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের কারণে প্রাথমিক লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য অনুপযুক্ত; এটি সাধারণত বেস এবং বাইরের কভারের মতো অ-গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য সংরক্ষিত। নির্ভুল ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি—যেমন ফ্লোট ভালভ বোতাম, স্লাইডার এবং ইন্টারলকিং মেকানিজম—সাধারণত POM বা রিইনফোর্সড PA66 ব্যবহার করে, যা চমৎকার স্ব-তৈলাক্তকরণ, পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যার ফলে মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য ঢাকনা খোলার কাজ নিশ্চিত করা হয়। যে উপাদানগুলি বাষ্প বা খাদ্য পণ্যের সাথে পরোক্ষ সংস্পর্শে আসতে পারে সেগুলি অবশ্যই ফুড-গ্রেড পিপি, ফুড-গ্রেড ABS, বা ফুড-গ্রেড PA ব্যবহার করে তৈরি করা উচিত। এই উপকরণগুলিকে অবশ্যই খাদ্য-সংযোগের নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে, গন্ধমুক্ত থাকতে হবে, কোনো বিষাক্ত লিচিং প্রদর্শন করতে হবে না এবং ক্ষতিকারক পদার্থ ছাড়াই ফুটন্ত পানির এক্সপোজার সহ্য করতে হবে। অতিরিক্তভাবে, উচ্চ চাপের উপাদানগুলি-যেমন হ্যান্ডেলগুলিকে অবশ্যই উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে যাতে দুর্ঘটনাজনিত ড্রপগুলির ক্ষেত্রে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা যায়। কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট সম্পর্কে: ABS, PA66, এবং POM উল্লেখযোগ্য হাইগ্রোস্কোপিসিটি প্রদর্শন করে; তাই, আর্দ্রতা কমাতে 0.03% এর নিচে 3-4 ঘন্টার জন্য 80-90°C তাপমাত্রায় শুকাতে হবে। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা ছাঁচনির্মাণের সময় রূপালী রেখা, বায়ু বুদবুদ বা প্রবাহের চিহ্ন গঠনে বাধা দেয়। বিপরীতভাবে, পিপি কম হাইগ্রোস্কোপিসিটি প্রদর্শন করে এবং ব্যাপক শুকানোর প্রয়োজন হয় না; এক ঘন্টার জন্য একটি সংক্ষিপ্ত নিম্ন-তাপমাত্রা প্রিহিটিং যথেষ্ট, বিশেষ করে আর্দ্র পরিবেশে। ছাঁচ ডিজাইনের প্রাথমিক ফোকাস লোডের অধীনে কাঠামোগত শক্তি, নির্ভুল ফিটিং, একটি বাষ্প-সমৃদ্ধ পরিবেশের মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্য ডিমোল্ডিংকে সম্বোধন করা। প্রেসার কুকারের প্লাস্টিকের উপাদানে সাধারণত পুরু-প্রাচীরের ট্রানজিশন, জটিল স্ন্যাপ-ফিট মেকানিজম, গভীর-গহ্বরের কাঠামো এবং ঘন শক্তিশালী পাঁজর থাকে। ফলস্বরূপ, লোড-ভারিং এবং সঙ্গম পৃষ্ঠগুলি এড়াতে ছাঁচ বিভাজন লাইনগুলি অবশ্যই স্থাপন করা উচিত; উপরন্তু, ছাঁচ-ক্লোজিং ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.02 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে যাতে ফ্ল্যাশ বা burrs সমাবেশের অখণ্ডতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতার সাথে আপস করা থেকে বিরত থাকে। ছাঁচের গহ্বর এবং কোরগুলি পরিধান-প্রতিরোধী, প্রাক-কঠিন ইস্পাত ব্যবহার করে তৈরি করা হয়—যেমন 718 বা S136—এবং একটি মসৃণ বাইরের অংশ যা তেলের দাগের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী এবং পরিষ্কার করা সহজ তা নিশ্চিত করার জন্য Ra 0.02–0.05 μm এর পৃষ্ঠের ফিনিসটিতে পালিশ করা হয়। লোড বহনকারী উপাদান, যেমন হ্যান্ডলগুলি এবং গ্রিপগুলির জন্য উপযুক্তভাবে চাঙ্গা পাঁজরের নকশা প্রয়োজন; স্ট্রেস ঘনত্ব রোধ করতে পাঁজরের বেধ মূল প্রাচীরের বেধের 50%-60% বজায় রাখা উচিত। মেটিং হোল, পজিশনিং স্লট এবং স্ন্যাপ-ফিট বৈশিষ্ট্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা ±0.05–0.1 মিমি সহনশীলতার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে ধাতব প্রেসার কুকারের ঢাকনার সাথে একটি শক্ত, সুরক্ষিত ফিট নিশ্চিত করা যায়, যার ফলে শিথিলতা বা বাষ্পের ফুটো প্রতিরোধ করা হয়। ছাঁচের নকশায় অবশ্যই উপাদান সংকোচনের হারের জন্য সুনির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ অন্তর্ভুক্ত করতে হবে-বিশেষ করে ABS-এর জন্য 0.5%–0.7%, PP-এর জন্য 1.2%–1.8%, এবং PA66-এর জন্য 1.0%–1.4%- যাতে উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্পের সংস্পর্শে আসামাত্রিক বিচ্যুতি রোধ করা যায় বা কম্পনিং ব্যর্থতা থেকে।

গেটিং সিস্টেম সাধারণত সাইড গেট বা সাবমেরিন গেট নিযুক্ত করে; হ্যান্ডেলগুলির মতো প্রসারিত উপাদানগুলির জন্য, অভিন্ন গলিত ভরাট নিশ্চিত করতে এবং কাঠামোগত শক্তিতে ওয়েল্ড লাইনের প্রভাব কমানোর জন্য একটি দ্বৈত-বিন্দু গেটিং কৌশল ব্যবহার করা হয়। কুলিং সিস্টেমটি ছাঁচের গহ্বর জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, পুরু-প্রাচীরের অংশে এবং পাঁজরের কাঠামোর চারপাশে জলের চ্যানেলের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়; ছাঁচের তাপমাত্রার ওঠানামা ±3°C-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অসম শীতলতা রোধ করা যায়, যা অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিপর্যয় সৃষ্টি করতে পারে। ভেন্টিং ডিজাইনটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ গলিত উপাদানটি পাঁজরের প্রান্তে, কোণে এবং গভীর গহ্বরের মধ্যে বাতাস আটকে রাখার ঝুঁকিপূর্ণ - উচ্চ তাপমাত্রায় তাপীয় পচনের জন্য উপাদানটির সংবেদনশীলতার কারণে একটি ঝুঁকি। ফলস্বরূপ, 0.02-0.03 মিমি গভীরতার খাঁজগুলিকে ছোট শট, জ্বলন এবং ছিদ্র রোধ করতে অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। আন্ডারকাট জড়িত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য - যেমন হ্যান্ডলগুলিতে বা স্ন্যাপ-ফিট মেকানিজমগুলিতে পাওয়া যায় - স্লাইডিং কোর বা কৌণিক ইজেক্টর পিনগুলিকে মসৃণ ধ্বংস নিশ্চিত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, পৃষ্ঠের ড্র্যাগ চিহ্নগুলি বা "হোয়াইটনিং" (স্ট্রেস মার্ক) প্রতিরোধ করা হয় যা মাইক্রোস্কোপিক হাই-টেম্পসার হাই টেম্পসারের অবস্থার বিস্তার এবং ক্র্যাকিং হতে পারে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল কম অভ্যন্তরীণ চাপ, উচ্চ শক্তি, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা। ইকুইপমেন্ট বাছাইয়ে 120-300 টন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন জড়িত থাকে, যাতে একটি ইনজেকশন ভলিউম পণ্যের ওজনের 1.2 থেকে 1.5 গুণ সেট করা হয় যাতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্লাস্টিকাইজেশন এবং স্থিতিশীল ইনজেকশন নিশ্চিত করা যায়। তাপমাত্রা সেটিংগুলি নিম্নরূপ বিভক্ত করা হয়েছে: তাপ-প্রতিরোধী ABS-এর জন্য, ব্যারেলের তাপমাত্রা 230–265°C এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 60-80°C হয় পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে; রিইনফোর্সড PP-এর জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা 190-230°C এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 40-65°C হয় যাতে স্ফটিকের ভারসাম্য বজায় রাখা যায় এবং তাপ বিকৃতি প্রতিরোধের উন্নতি হয়; এবং PA66-এর জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা 250-280°C এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 60-85°C যাতে পর্যাপ্ত প্রবাহযোগ্যতা এবং শক্তি নিশ্চিত করা যায়। ইনজেকশনের গতি একটি তিন-পর্যায়ের নিয়ন্ত্রণ কৌশল নিযুক্ত করে: জেটিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি প্রাথমিক কম গতি, প্রধান অংশটি পূরণ করার জন্য একটি মধ্য-পর্যায়ের উচ্চ গতি এবং বায়ু আটকানো এবং ফ্ল্যাশ এড়াতে চাপ ধরে রাখার জন্য একটি চূড়ান্ত নিম্ন গতি।

দেয়ালের বেধ এবং স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে ইনজেকশনের চাপ 85-140 MPa এর মধ্যে সেট করা হয়, মোটা দেয়ালযুক্ত, লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য যথাযথভাবে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা হয়। হোল্ডিং চাপ ইনজেকশন চাপের 60%-80% এ সেট করা হয়, 10-25 সেকেন্ড ধরে রাখার সময় সহ; এখানে প্রাথমিক ফোকাস হল পুরু-প্রাচীরযুক্ত এলাকায় সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া - যেমন হ্যান্ডেল বেস এবং সমাবেশ পয়েন্ট - যার ফলে সিঙ্কের চিহ্ন এবং বিষণ্নতা দূর করা হয়। গলিত একজাতীয়তা উন্নত করতে এবং রঙের বৈচিত্র্য বা অমসৃণ মিশ্রণ রোধ করতে পিছনের চাপ 3-8 MPa এ বজায় রাখা হয়। ঠাণ্ডা করার সময় 20-40 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে, নিশ্চিত করার জন্য যে পণ্যটি ইজেকশনের আগে সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে, যার ফলে বিকৃতি রোধ করা বা ছাঁচে লেগে থাকা। ইজেকশন একটি সম্মিলিত ইজেক্টর প্লেট এবং পিন সিস্টেম ব্যবহার করে অভিন্ন বল বন্টন নিশ্চিত করতে, "ইজেক্টর হোয়াইটনিং" বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে - বিশেষ করে লোড বহনকারী পৃষ্ঠগুলিতে ইজেকশন চিহ্নের উপস্থিতি এড়ানো।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন কুকওয়্যারের নিরাপত্তা মানগুলির সাথে কঠোরভাবে সম্মতিতে পরিচালিত হয়। ছাঁচনির্মাণের পরে, গেট, ফ্ল্যাশ এবং burrs সাবধানে সরানো হয়; রঙের বৈচিত্র, স্ক্র্যাচ এবং জোড় লাইনের জন্য নান্দনিক উপাদানগুলি পরিদর্শন করা হয়; যখন কাঠামোগত উপাদানগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা, স্ন্যাপ-ফিট শক্তি এবং মাউন্টিং হোলের ব্যবধানের জন্য পরীক্ষা করা হয়। মূল নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে: উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের পরীক্ষা - নরম হওয়া, বিকৃতি বা হলুদ ছাড়া 2-4 ঘন্টার জন্য 120-135°C পরিবেশে এক্সপোজার সহও; বাষ্প বার্ধক্য পরীক্ষা - ক্রমাগত বাষ্প এক্সপোজারের অধীনে ফাটল, বিবর্ণতা বা স্ট্রেস সাদা হওয়া থেকে মুক্ত থাকা; এবং যান্ত্রিক প্রভাব পরীক্ষা - ড্রপ পরীক্ষা এবং বারবার কম্প্রেশন চক্রের পরে হ্যান্ডেলটি অবিচ্ছিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন থাকে তা নিশ্চিত করা। অতিরিক্তভাবে, খাদ্য-সংযোগের উপাদানগুলি গন্ধের অনুপস্থিতি এবং বিষাক্ত বা ক্ষতিকারক পদার্থের অ-মুক্তি নিশ্চিত করতে গন্ধ এবং নিষ্কাশনযোগ্য পদার্থ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

সাধারণ ত্রুটির প্রতিরোধ ও নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে: হ্যান্ডেল ক্র্যাকিং প্রায়ই অত্যধিক অভ্যন্তরীণ চাপ বা অপর্যাপ্ত ওয়েল্ড-লাইনের শক্তির কারণে হয়; এর জন্য গেটের অবস্থান অপ্টিমাইজ করা, ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং শীতল করার সময় বাড়ানো প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত ধারণ চাপ বা অতিরিক্ত পুরু পাঁজরের কারণে ডোবার চিহ্ন এবং বিষণ্নতা; সমাধানগুলির মধ্যে চাপ বৃদ্ধি এবং কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করা জড়িত। সিলভার স্ট্রীক এবং ম্যাট পৃষ্ঠের সমাপ্তি কাঁচামালের আর্দ্রতার কারণে হয়; কঠোর শুকানোর প্রোটোকল তাই প্রয়োগ করা আবশ্যক. বিকৃতি এবং জ্যামিং সমস্যাগুলি অসম শীতলতা বা অনুপযুক্ত মাত্রিক ক্ষতিপূরণ থেকে উদ্ভূত হয়; এই ছাঁচ তাপমাত্রা এবং সংকোচন ক্ষতিপূরণ পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন. ফ্ল্যাশ এবং burrs অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা ছাঁচ পরিধান দ্বারা সৃষ্ট হয়; প্রতিকারের মধ্যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়ানো এবং ছাঁচের বিভাজন লাইন মেরামত করা জড়িত। পরিশেষে, উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ এবং শিথিলকরণের সাথে জড়িত সমস্যাগুলির জন্য উচ্চ তাপ প্রতিরোধের সাথে একটি উপাদান গ্রেডে স্যুইচ করা এবং রিইনফোর্সিং পাঁজরের ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।

আমরা একটি চাপ কুকার ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের চাপ কুকার ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান. যতক্ষণ আপনি প্রেসার কুকার ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানা ইনজেকশন ছাঁচ করা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন 5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়ালের নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।