স্মার্ট সকেট ছাঁচনির্মাণ

উপরন্তু, আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরবরাহকারী, মুদ্রণ প্রস্তুতকারক, ইত্যাদির সাথে কাঁচামাল সরবরাহ এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড স্মার্ট সকেট ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিদেশী বাণিজ্য প্রক্রিয়া বুঝতে এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারি। স্মার্ট সকেট ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

স্মার্ট সকেট হল বৈদ্যুতিক হোম ইলেকট্রনিক পণ্য; ফলস্বরূপ, তাদের ইনজেকশন-ঢালাই করা উপাদানগুলি-আবাসন, বেস, অভ্যন্তরীণ সমর্থন, সকেটের হাতা, এবং তারের কম্পার্টমেন্টগুলি সহ-কে শুধুমাত্র চমৎকার নান্দনিকতা, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং আঁটসাঁট সমাবেশ প্রদর্শন করতে হবে না বরং গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তাগুলি যেমন ইনসুলেশন, ফ্লেম রিটারিস্ট্যান্স এবং ফ্লেম রিটারিস্ট্যান্স মেটাতে হবে। ফলস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া কঠোর এবং অত্যন্ত মানসম্মত হতে হবে। সামগ্রিক ছাঁচনির্মাণ কর্মপ্রবাহকে বিস্তৃতভাবে সাতটি মূল পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: কাঁচামালের প্রস্তুতি, ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং মেশিন সেটআপ, প্লাস্টিকাইজেশন এবং ইনজেকশন, চাপ এবং কুলিং, ছাঁচ খোলা এবং ইজেকশন, পোস্ট-প্রসেসিং এবং ট্রিমিং, এবং চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণ। এই পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার প্রাথমিক ফোকাসের সাথে কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়।

উত্পাদনের আগে, কাঁচামাল একটি কঠোর নির্বাচন এবং প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। স্মার্ট সকেটের জন্য প্লাস্টিকের উপাদানগুলি সাধারণত শিখা-প্রতিরোধী পিসি, শিখা-প্রতিরোধী ABS বা PC/ABS অ্যালয় ব্যবহার করে, যখন কিছু অভ্যন্তরীণ সমর্থন কাঠামো শিখা-প্রতিরোধী রিইনফোর্সড নাইলন ব্যবহার করে। সমস্ত কাঁচামাল অবশ্যই প্রাসঙ্গিক বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা মান মেনে চলতে হবে এবং চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধের এবং শিখা-প্রতিরোধের রেটিং থাকতে হবে। ব্যবহারের আগে, আর্দ্রতা দূর করার জন্য কাঁচামালগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর মধ্য দিয়ে যেতে হবে। PC এবং ABS-এর জন্য, শুকানোর তাপমাত্রা সাধারণত 80°C এবং 90°C এর মধ্যে 2 থেকে 4 ঘন্টা ধরে রাখা হয়; নাইলন-ভিত্তিক উপকরণের জন্য, তাপমাত্রা 4 থেকে 6 ঘন্টার জন্য 85°C এবং 95°C এর মধ্যে সেট করা হয়। এই শুকানোর প্রক্রিয়াটি কাঁচামালের মধ্যে আটকে থাকা আর্দ্রতাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার সময় বুদবুদ, সিলভার স্ট্রিক বা শূন্যতা তৈরি করতে বাধা দেয় - এমন ত্রুটি যা প্লাস্টিকের অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে এবং তাদের নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে পারে। একবার শুকানো সম্পূর্ণ হলে, উপকরণগুলিকে উত্তাপযুক্ত হপারে লোড করা হয় যাতে সেকেন্ডারি আর্দ্রতা শোষণ রোধ হয়; একই সাথে, তারা অমেধ্য অপসারণ করার জন্য ফিল্টার করা হয়, যার ফলে "কালো দাগ" বা বিদেশী কণাগুলি সমাপ্ত পণ্যের নান্দনিক চেহারা এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা উভয়কেই নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে বাধা দেয়।

পরবর্তী পর্যায়ে ছাঁচ ইনস্টলেশন এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেটআপ জড়িত। একটি উপযুক্ত টনেজ সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্মার্ট সকেট উপাদানগুলির আকারের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়; বড় অংশ, যেমন হাউজিং এবং বেস, সাধারণত 120 থেকে 200 টন পর্যন্ত মেশিনের প্রয়োজন হয়। ছাঁচটি অবস্থানে উত্তোলন করা হয় এবং নিরাপদে স্থির এবং চলমান প্লেটেনগুলিতে বেঁধে দেওয়া হয়। ছাঁচ কেন্দ্র এবং মেশিন অগ্রভাগের মধ্যে ঘনত্ব সাবধানে ক্যালিব্রেট করা হয়, এবং মসৃণ এবং স্থিতিশীল ছাঁচ অপারেশন নিশ্চিত করতে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ছাঁচ খোলার/বন্ধ করার স্ট্রোকগুলি সামঞ্জস্য করা হয়। তারপরে শীতল জলের লাইনগুলিকে সংযুক্ত করা হয়, এবং জলের চ্যানেলগুলি বাধাহীন এবং ফুটো মুক্ত তা যাচাই করার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা হয়, যার ফলে অভিন্ন শীতল দক্ষতার গ্যারান্টি দেওয়া হয়। পরবর্তীকালে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেল একটি খণ্ডিত পদ্ধতিতে উত্তপ্ত হয়; একবার ব্যারেল নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছালে, ব্যারেল এবং অগ্রভাগ উভয়ের তাপমাত্রা স্থিতিশীল এবং অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রায় 20 মিনিটের জন্য সেই তাপমাত্রায় ধরে রাখা হয়। একই সাথে, স্লাইডার, কোর-পুলার এবং ইজেক্টর পিনের মতো প্রক্রিয়াগুলির মসৃণ অপারেশন যাচাই করার জন্য একটি শুষ্ক চক্র পরীক্ষা করা হয়, যার ফলে সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা হয় - যেমন ছাঁচ জ্যামিং, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং বা অংশ আটকানো - উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন৷

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে প্রবেশ করার পরে, আনুষ্ঠানিক প্লাস্টিকাইজেশন এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়া শুরু হয়। ব্যারেল তাপমাত্রা কাঁচামালের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে জোনে কনফিগার করা হয়; শিখা-প্রতিরোধী পিসির জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা সাধারণত 260°C এবং 300°C এর মধ্যে সেট করা হয়, যখন শিখা-retardant ABS-এর জন্য, এটি 190°C থেকে 220°C এর মধ্যে থাকে। গলে যাওয়া রোধ করতে অগ্রভাগের তাপমাত্রা সামনের ব্যারেল জোনের তুলনায় সামান্য কম সেট করা হয়েছে। ঘূর্ণায়মান স্ক্রু শুকনো কাঁচামালকে একজাতীয় গলে প্লাস্টিকাইজ করে; গলে যাওয়া ঘন এবং বায়ু বুদবুদ মুক্ত তা নিশ্চিত করতে স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়। ইনজেকশনের সময়, একটি বহু-পর্যায়ের গতি এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ কৌশল নিযুক্ত করা হয়: প্রাথমিক পর্যায়ে জেটিং এবং প্রবাহের চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করার জন্য কম-গতির ভরাট জড়িত; মধ্যবর্তী পর্যায়ে সকেট, পাঁজর এবং স্ক্রু বসের মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলিতে সম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ নিশ্চিত করতে দ্রুত ফিলিং ব্যবহার করে; এবং চূড়ান্ত পর্যায়ে অত্যধিক গহ্বরের চাপ রোধ করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত হ্রাস জড়িত, যা ফ্ল্যাশ গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। ইনজেকশনের চাপ সাধারণত 80 MPa এবং 120 MPa-এর মধ্যে বজায় থাকে, যাতে ঢালাই করা অংশ সম্পূর্ণরূপে গঠিত এবং ঘন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের দেয়ালের বেধ এবং কাঠামোগত জটিলতার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়।

একবার ফিলিং সম্পূর্ণ হলে, প্রক্রিয়াটি ধারণ চাপ এবং শীতল পর্যায়ে রূপান্তরিত হয়। হোল্ডিং প্রেশারের প্রাথমিক কাজ হল গলিত সঙ্কোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ করা, যার ফলে স্ক্রু বস এবং বেসের মতো পুরু-প্রাচীরযুক্ত বিভাগে ত্রুটিগুলি - যেমন সিঙ্কের চিহ্ন বা অভ্যন্তরীণ শূন্যতাগুলি প্রতিরোধ করা। হোল্ডিং প্রেসার সাধারণত ইনজেকশন চাপের 50%–70% এ সেট করা হয় এবং ধারণ করার সময়টি 5 থেকে 15 সেকেন্ডের মধ্যে সেট করা হয় (দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে) ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করতে। হোল্ডিং ফেজ শেষ হওয়ার পরে, স্ক্রুটি প্রত্যাহার করে পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ চক্রের জন্য উপাদানটিকে প্লাস্টিকাইজ করা শুরু করে। কুলিং ফেজ স্মার্ট সকেট উপাদানের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ; শীতল করার সময়গুলি সাধারণত 20 থেকে 40 সেকেন্ডের মধ্যে সেট করা হয়, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ জলের চ্যানেলগুলিকে দ্রুত তাপ ক্ষয় করতে এবং প্লাস্টিকের অংশটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা নিশ্চিত করতে ব্যবহার করে। অপর্যাপ্ত ঠাণ্ডা ভাঙার পরে ওয়ারপিং বা সমাবেশ-সম্পর্কিত বিকৃতি হতে পারে, যেখানে অতিরিক্ত শীতলকরণ ছাঁচনির্মাণ চক্রকে দীর্ঘায়িত করে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করে; অতএব, ঢালাই পণ্যের প্রকৃত অবস্থার উপর ভিত্তি করে কুলিং প্যারামিটারগুলি নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।

শীতল পর্ব সম্পূর্ণ হলে, ছাঁচটি খোলে এবং সমাপ্ত অংশটি অপসারণের জন্য বের করা হয়। একবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচটি খোলে, ইজেক্টর পিন সিস্টেমটি মসৃণভাবে প্লাস্টিকের অংশটিকে ছাঁচের গহ্বরের বাইরে ঠেলে দেয়। সকেট বা আন্ডারকাট সমন্বিত অংশগুলিকে প্রথমে একটি কোর-টানিং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রত্যাহার করা হয় যাতে ক্ষতি রোধ করা হয় - যেমন পৃষ্ঠের স্কাফিং, স্ট্রেস হোয়াইনিং বা ভাঙ্গন - যা জোর করে ভেঙে ফেলার ফলে হতে পারে। ইজেকশনের পরে, অংশগুলি আলতো করে পুনরুদ্ধার করা হয় - হয় একটি রোবোটিক হাত দ্বারা বা ম্যানুয়ালি - এবং একটি স্টোরেজ বিনে স্থাপন করা হয়, যাতে সংঘর্ষ এড়ানো যায় যা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ বা কাঠামোগত বিকৃতি হতে পারে। পুনরুদ্ধার প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচটি পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ চক্র শুরু করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়, যার ফলে ক্রমাগত, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সক্ষম হয়।

ভেঙে ফেলার পরে, প্লাস্টিকের অংশগুলি পোস্ট-প্রসেসিং এবং ছাঁটাই করা হয়। প্রথমত, একটি মসৃণ, বুর-মুক্ত ফিনিশ নিশ্চিত করতে বিশেষ কাটিং টুল ব্যবহার করে গেট, সলিফাইড রানার এবং বিভাজন লাইন বরাবর যে কোনো ফ্ল্যাশ তৈরি করা হয়। বিশেষ মনোযোগ সকেট এবং সমাবেশ পৃষ্ঠের অভ্যন্তর দেওয়া হয়, যেখানে কোন অতিরিক্ত উপাদান থাকার অনুমতি দেওয়া হয় না, কারণ এটি সমাবেশ ফিট বা অপারেশনাল নিরাপত্তা আপস করতে পারে। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং মাত্রিক সামঞ্জস্য বাড়াতে বিশেষ জিগস ব্যবহার করে সামান্য বিকৃতি প্রদর্শন করা অংশগুলি সংশোধন করা যেতে পারে। ছাঁটাই করার সময় উৎপন্ন যোগ্য স্ক্র্যাপ উপাদান - তবে এটি পণ্যের শিখা প্রতিবন্ধকতা বা নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস না করে - ছোট, নিয়ন্ত্রিত অনুপাতে গ্রাউন্ড ডাউন এবং পুনর্ব্যবহৃত হতে পারে; যাইহোক, পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের অত্যধিক সংযোজন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা মান পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে।

চূড়ান্ত পর্যায়ে গুণমান পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণ জড়িত। পরিদর্শন চারটি প্রাথমিক ক্ষেত্র কভার করে: চেহারা, মাত্রা, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা। উপস্থিতি পরীক্ষাগুলি যাচাই করে যে অংশটির পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অভিন্ন রঙের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, কালো দাগ, সিঙ্কের চিহ্ন, ওয়েল্ড লাইন বা বায়ু বুদবুদের মতো ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত। ডাইমেনশনাল চেক-ক্যালিপার এবং বিশেষ জিগস ব্যবহার করে পরিচালিত—প্রকৌশলী অঙ্কন এবং সহনশীলতার নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে মাউন্টিং হোল স্পেসিং, ল্যাচ পজিশন এবং দেয়ালের বেধের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরিমাপ যাচাই করে। স্ট্রাকচারাল চেকগুলি যাচাই করে যে সকেট এবং স্ক্রু বসগুলি সম্পূর্ণরূপে গঠিত এবং শূন্যতা মুক্ত, এবং অংশগুলি মসৃণ, সঠিক সমাবেশের জন্য অনুমতি দেয়। উপরন্তু, ব্যাচ-ভিত্তিক নমুনা পরিদর্শনগুলি তাপ প্রতিরোধের এবং শিখা প্রতিবন্ধকতা যাচাই করার জন্য পরিচালিত হয়, বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সম্পূর্ণ সম্মতি নিশ্চিত করে। যে পণ্যগুলি পরিদর্শন পাস করে সেগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, প্যাকেজ করা হয় এবং সঞ্চয়স্থানে স্থানান্তর করা হয়, যখন নন-কনফর্মিং পণ্যগুলিকে কঠোরভাবে আলাদা করা হয় এবং ত্রুটিপূর্ণ আইটেমগুলিকে ডাউনস্ট্রিম উত্পাদন পর্যায়ে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে আলাদাভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

স্মার্ট সকেটের জন্য সম্পূর্ণ ইনজেকশন মোল্ডিং ওয়ার্কফ্লো একটি শক্তভাবে সমন্বিত প্রক্রিয়া, প্রতিটি পর্যায়ে নিরাপত্তা, নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতাকে অগ্রাধিকার দেয়—কাঁচা মাল শুকানো থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত। প্রমিত অপারেটিং পদ্ধতি এবং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, ধারাবাহিকভাবে স্মার্ট সকেট উপাদানগুলি তৈরি করা সম্ভব যা উচ্চতর নান্দনিকতা, সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যার ফলে আধুনিক ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির সমাবেশ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ হয়।

আমরা একটি স্মার্ট সকেট ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের স্মার্ট সকেট ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান করে। যতক্ষণ আপনি স্মার্ট সকেট ছাঁচনির্মাণ ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানা ইনজেকশন ছাঁচ করা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন 5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়ালের নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।