ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের মূল পয়েন্টগুলি

ইনজেকশন ছাঁচ অঙ্কন নকশা ছাঁচ উত্পাদন মূল লিঙ্ক, যা প্রসেসিবিলিটি, কাঠামোগত যৌক্তিকতা এবং উত্পাদন ব্যয়কে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা দরকার। নিম্নলিখিতগুলি মূল পয়েন্ট এবং বিশদ বিবরণ রয়েছে:

1। পণ্য বিশ্লেষণ এবং প্রাথমিক প্রস্তুতি

পণ্য কাঠামো মূল্যায়ন

খসড়া কোণ: সাধারণত 1 ° ~ 3 °, ক্ষতি এড়াতে; গভীর গহ্বর বা জমিন পৃষ্ঠকে যথাযথভাবে বাড়ানো দরকার।

প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা: সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি এড়িয়ে চলুন (প্রস্তাবিত 2 ~ 4 মিমি, পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি 0.5 মিমি থেকে কম নয়)।

আন্ডারকাট প্রসেসিং: স্লাইডার, ঝোঁকযুক্ত শীর্ষ বা কব্জা কাঠামো দ্বারা সমাধান করা, আন্দোলনের স্থানটি চিহ্নিত করা দরকার।

উদাহরণ: ঝোঁকযুক্ত শীর্ষ প্রক্রিয়াটি সাধারণত মোবাইল ফোনের কেসগুলির পাশের ছিদ্রগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং স্ট্রোকটি আন্ডারকাট গভীরতার 2 মিমি থেকে বেশি হওয়া দরকার।

উপাদান সম্পত্তি মিল

সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ (যেমন এবিএস প্রায় 0.5%, পিপি প্রায় 1.5%), অঙ্কনটিতে মাত্রিক সহনশীলতা চিহ্নিত করুন (যেমন ± 0.05 মিমি)।

বিভাজন লাইন ডিজাইনের চেহারা পৃষ্ঠ এড়ানো এবং বিমান বা নিয়মিত পৃষ্ঠকে অগ্রাধিকার দেওয়া দরকার।

2। ছাঁচ কাঠামোর নকশার মূল উপাদানগুলি

পৃষ্ঠতল নকশা বিভাজন

ফ্ল্যাশ হ্রাস করতে সর্বাধিক কনট্যুর লাইন নির্বাচন করুন; জটিল বিভাজন পৃষ্ঠের 3 ডি পৃষ্ঠের রূপান্তর ব্যবহার করা প্রয়োজন।

প্রসেসিং সম্ভাব্যতা বিবেচনা করুন (যেমন ইডিএম বা সিএনসি প্রক্রিয়া চিহ্নিতকরণ)।

কাস্টিং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন

কোল্ড রানার: মেইন রানার টেপার 2 ° ~ 5 °, শাখা রানার (সার্কুলার/ট্র্যাপিজয়েডাল ক্রস বিভাগ) এর ভারসাম্যযুক্ত বিন্যাস।

হট রানার: গলে যাওয়া ধরে রাখা এড়াতে হিটিং জোনের নিয়ন্ত্রণ বিন্দুটি চিহ্নিত করুন (যেমন সুই ভালভ টাইমিং নিয়ন্ত্রণ)।

কুলিং সিস্টেম লেআউট

"সমতুল্য নীতি" (গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে 10 ~ 15 মিমি), ডিজাইন সর্পিল বা স্টেপড ওয়াটার চ্যানেলগুলি অনুসরণ করুন এবং ইনলেট এবং আউটলেট দিকনির্দেশগুলি চিহ্নিত করুন।

ছাঁচ তাপমাত্রা নিয়ামক পরামিতিগুলির সাথে একত্রে (যেমন পিসি উপকরণগুলির জন্য 80 ~ 120 ℃ প্রয়োজন) বিশেষ আকারের অংশগুলি কনফর্মাল ওয়াটার চ্যানেলগুলিতে সজ্জিত।

Iii। ইজেকশন এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা

ইজেকশন প্রক্রিয়া

ইজেক্টর ব্যাস ≥2.5 মিমি, স্পেসিং ≤50 মিমি; গভীর পাঁজরগুলির জন্য পুশ প্লেট বা এয়ার ক্যাপ প্রয়োজন।

রিসেট রডের একটি প্রিলোড স্প্রিং থাকতে হবে (সংক্ষেপণ ≥10 মিমি)।

নিষ্কাশন নকশা

নিষ্কাশন খাঁজ গভীরতা 0.02 ~ 0.04 মিমি (উপাদান নির্ভরশীল), গলে যাওয়ার শেষে বা খাঁজে অবস্থিত।

বড় ছাঁচগুলি এক্সস্টাস্ট স্টিল বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেমে সজ্জিত।

Iv। অঙ্কন চিহ্নিতকরণ এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা

মূল মাত্রা চিহ্নিতকরণ

গহ্বর/কোর ম্যাচিং সহনশীলতা (এইচ 7/এইচ 6), ছাঁচ কোর কঠোরতা (এইচআরসি 48 ~ 52)।

সন্নিবেশগুলি আলাদাভাবে আঁকতে হবে এবং তারের কাটা বা নাকাল প্রক্রিয়াটি চিহ্নিত করা উচিত।

মানককরণ এবং ডিএফএম

ছাঁচ ফ্রেমটি লংজিআই স্ট্যান্ডার্ড (যেমন সিআই টাইপ) ব্যবহার করে এবং গাইড কলামের ব্যাসটি টেমপ্লেটের চেয়ে 0.02 মিমি ছোট।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা (যেমন নাইট্রাইডিং, ক্রোম প্লেটিং) এবং অ্যান্টি-রাস্ট প্রয়োজনীয়তা চিহ্নিত করুন।

ভি। ডিজাইন যাচাইকরণ এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণ

সিএই সিমুলেশন অ্যাপ্লিকেশন

মোল্ডফ্লো এর মাধ্যমে, পূরণের ভারসাম্য এবং শীতল দক্ষতা বিশ্লেষণ করা হয় এবং গেটের অবস্থানটি অনুকূলিত হয় (যেমন শিয়ার কমাতে কলা গেট)।

ব্যয় অপ্টিমাইজেশন

বিশেষ আকারের সন্নিবেশগুলি (যেমন সূক্ষ্ম খোদাইয়ের পরিবর্তে স্পার্ক প্যাটার্নগুলি ব্যবহার করা) সরল করুন এবং ছাঁচ কোর (একদিকে 0.1 মিমি) রিজার্ভ ছাঁচ মেরামত মার্জিন।

ইনজেকশন ছাঁচ অঙ্কন নকশা ছাঁচ উত্পাদন মূল লিঙ্ক, এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা, কার্যকারিতা, অর্থনীতি এবং রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিতগুলি মূল পয়েন্টগুলি এবং ধাপে ধাপে বিশ্লেষণ:

1। কাঠামোগত নকশার মূল পয়েন্টগুলি

পৃষ্ঠতল নকশা বিভাজন

অবস্থান নির্বাচন: আন্ডারকাটগুলি এড়াতে পণ্যের বৃহত্তম কনট্যুরকে অগ্রাধিকার দিন; ডেমোল্ডিং ope াল (সাধারণত 1 ° ~ 3 °) এবং উপস্থিতি পৃষ্ঠের গুণমান বিবেচনা করুন।

সিলিং: বিচ্ছেদ পৃষ্ঠটিকে ওভারফ্লো (ফ্ল্যাশ) প্রতিরোধের জন্য শক্তভাবে ফিট করতে হবে এবং প্রয়োজনে ধাপে বিভাজন বা বাঁকানো বিভাজন ব্যবহার করা উচিত।

প্রসেসিং সম্ভাব্যতা: সিএনসি বা ইডিএম প্রসেসিং দ্বারা বিভাজন পৃষ্ঠটি উপলব্ধি করা যায় তা নিশ্চিত করুন এবং জটিল বিভাজনকে 3 ডি স্থানাঙ্কের সাথে চিহ্নিত করা দরকার।

গহ্বর এবং কোর

সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ: উপাদান অনুসারে গহ্বরের আকার সামঞ্জস্য করুন (যেমন এবিএস সঙ্কুচিত 0.5%~ 0.7%), এবং সহনশীলতা চিহ্নিত করুন (সাধারণত এটি 7 ~ আইটি 8)।

পৃষ্ঠের চিকিত্সা: উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠটি RA0.025μm এ পালিশ করা দরকার এবং টেক্সচার পৃষ্ঠটি এচিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে চিহ্নিত করা দরকার (যেমন ভিডিআই 3400 স্ট্যান্ডার্ড)।

শক্তি যাচাইকরণ: বিকৃতি এড়াতে গহ্বর প্রাচীরের বেধের উপর ইনজেকশন চাপের (সাধারণত 30 ~ 80 এমপিএ) প্রভাব গণনা করুন।

2। ing ালার সিস্টেমের নকশা

প্রধান চ্যানেল এবং শাখা চ্যানেল

আকারের মিল: মূল চ্যানেলের ব্যাস সাধারণত 4 ~ 8 মিমি হয় এবং শাখা চ্যানেলের ক্রস-বিভাগীয় আকারটি ট্র্যাপিজয়েডাল বা বৃত্তাকার (ব্যাস 3 ~ 6 মিমি) হয়।

কোল্ড ওয়েল: মূল চ্যানেলের শেষে সেট করুন, দৈর্ঘ্য মূল চ্যানেলের ব্যাসের দৈর্ঘ্য .51.5 গুণ।

গেট টাইপ নির্বাচন

সাইড গেট: বেশিরভাগ বাক্স-ধরণের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, প্রস্থটি প্রাচীরের বেধের 2/3, দৈর্ঘ্য 0.5 ~ 1 মিমি।

পয়েন্ট গেট: স্বচ্ছ অংশ বা উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত, ব্যাস 0.8 ~ 1.2 মিমি, স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

হট রানার: গলে যাওয়া ধরে রাখার কারণে ক্ষয়ক্ষতি এড়াতে হিটিং উপাদানটির অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি চিহ্নিত করুন।

3 .. ইজেকশন এবং কুলিং সিস্টেম

ইজেকশন প্রক্রিয়া

ইজেক্টর লেআউট: পণ্যটির বল পয়েন্টগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা হয় (যেমন পাঁজর অবস্থান, বস কলাম), ব্যাস ≥2.5 মিমি, ব্যবধান ≤50 মিমি।

রিসেট ডিভাইস: স্প্রিং রিসেট প্রিলোড চিহ্নিত করতে হবে এবং যান্ত্রিক রিসেট ট্র্যাভেল স্যুইচটিতে সহযোগিতা করতে হবে।

শীতল জল চ্যানেল

লেআউট নীতি: গহ্বরের পৃষ্ঠ থেকে 10 ~ 15 মিমি, 8 ~ 12 মিমি অ্যাপারচার "কনফর্মাল কুলিং" অনুসরণ করুন।

প্রবাহ গণনা: নিশ্চিত করুন যে রেনল্ডস সংখ্যাটি> 4000 (অশান্ত রাষ্ট্র) এবং সমান্তরাল জল চ্যানেলটির প্রবাহের ভারসাম্য ভালভ চিহ্নিত করতে হবে।

Iv। বিশদ চিহ্নিতকরণ এবং মানককরণ

অঙ্কন স্পেসিফিকেশন

সম্পূর্ণতা দেখুন: প্রধান দৃশ্য, বিভাগীয় দৃশ্য (ইজেকশন/কুলিং স্ট্রাকচার দেখানো) এবং স্থানীয় বর্ধিত দৃশ্য (যেমন গেটের বিশদ) সহ।

সহনশীলতা চিহ্নিতকরণ: অস্থাবর ছাঁচ এবং স্থির ছাঁচের ম্যাচিং সহনশীলতা H7/H6, এবং মূল মাত্রা সহনশীলতা ± 0.02 মিমি।

উপাদান এবং প্রক্রিয়া নোট

ছাঁচ কোর উপাদান: প্রাক-কড়া ইস্পাত (যেমন পি 20) বা শোধিত ইস্পাত (যেমন এইচ 13), কঠোরতা এইচআরসি 48 ~ 52।

প্রসেসিং প্রতীক: মার্ক ইডিএম, তারের কাটা বা পলিশিং অঞ্চল এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্দেশ করে।

ভি। ডিএফএম (উত্পাদন জন্য নকশা)

ছাঁচ স্ট্রিপিং ope াল: উপস্থিতি পৃষ্ঠ ≥1 °, অভ্যন্তরীণ কাঠামো ≥0.5 °, গভীর গহ্বরের অংশগুলি বিভাগযুক্ত ope াল প্রয়োজন।

অভিন্ন প্রাচীরের বেধ: সঙ্কুচিত বা ওয়ারপিং রোধ করতে হঠাৎ পরিবর্তনগুলি (যেমন হঠাৎ 2 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি) এড়িয়ে চলুন।

ছাঁচ জীবন: গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড উপকরণগুলির জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণগুলি (যেমন টিআইএলএন) চিহ্নিত করা দরকার।

ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনে, বিভাজন পৃষ্ঠের সিলিং সরাসরি পণ্যের গুণমানকে (যেমন ফ্ল্যাশ, বার্স) এবং ছাঁচের জীবনকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিতগুলি মূল নকশার কৌশল এবং ব্যবহারিক পয়েন্টগুলি রয়েছে:

1। পৃষ্ঠতল সিলিং বিভাজন জন্য মূল নকশা নীতি

যোগাযোগ চাপ অপ্টিমাইজেশন

প্রিলোড গণনা: বিভাজন পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ অবশ্যই ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি হতে হবে (সাধারণত 30 ~ 80 এমপিএ), এবং স্টিলের ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠের ইউনিট অঞ্চল চাপকে ≥100 এমপিএ হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

কঠোরতা মিলে: স্থির ছাঁচ এবং অস্থাবর ছাঁচের মধ্যে কঠোরতার পার্থক্যটি এইচআরসি 2 ~ 4 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় (যেমন স্থির ছাঁচ এইচআরসি 52, অস্থাবর ছাঁচ এইচআরসি 50) মাইক্রো বিকৃতি এবং কঠোরতার পার্থক্যের কারণে ফুটো এড়াতে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা: বিভাজন পৃষ্ঠটি RA≤0.8μm এর স্থল হওয়া দরকার এবং অতি-নির্ভুলতা ছাঁচগুলি (যেমন অপটিক্যাল অংশগুলি) RA0.1μm বা তারও কম পরিমাণে পালিশ করা দরকার।

লেপ রিইনফোর্সমেন্ট: পরিধানের ফলে সীলমোহর ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য উচ্চ গ্লাস ফাইবার উপকরণ (যেমন পিএ+30% জিএফ) এর জন্য টিন লেপ সুপারিশ করা হয়।

2। বিভাজন পৃষ্ঠের কাঠামো নকশা দক্ষতা

পদক্ষেপ/বাঁকা বিভাজন

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: জটিল কনট্যুর পণ্যগুলির জন্য (যেমন স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশগুলি), মাল্টি-স্টেপ পার্টিং গলিত চাপ ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং ধাপের উচ্চতার পার্থক্যটি 0.1 ~ 0.3 মিমি হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এড়ানোর নকশা: স্থানীয় চাপ বাড়ানোর জন্য যোগাযোগের ক্ষেত্রটি হ্রাস করার জন্য 0.02 ~ 0.05 মিমি এড়ানো অ-সিলযুক্ত অঞ্চলে তৈরি করা হয় (নীতিটি ও-রিং সিলিংয়ের অনুরূপ)।

ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সমন্বয়

চ্যামফার লকিং: ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে সিলটি বাড়ানোর জন্য রেডিয়াল ফোর্স উত্পন্ন করতে বিভাজন পৃষ্ঠের বাইরের অংশে একটি 5 ° ~ 10 ° চাম্পার যুক্ত করুন (চ্যাম্পার স্ব-লকিং কোণের গণনার সাথে সহযোগিতা করার প্রয়োজন)।

মাইক্রো স্টপার: গলে যাওয়া প্রবাহের পথটি কেটে ফেলার জন্য বিভাজন পৃষ্ঠের প্রান্তে একটি 0.3 ~ 0.5 মিমি স্টপার ডিজাইন করুন (একটি গোলকধাঁধা সিলের অনুরূপ)।

3। উপাদান এবং প্রক্রিয়া ক্ষতিপূরণ নকশা

তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ

তাপমাত্রার পার্থক্য প্রাক-সংশোধন: ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য অনুসারে (যেমন স্থির ছাঁচের জন্য 60 ℃ এবং চলমান ছাঁচের জন্য 40 ℃), 0.02 ~ 0.05 মিমি বিপরীত ওয়ারপেজ ক্ষতিপূরণ বিভাজন পৃষ্ঠে সংরক্ষিত।

স্থানীয় শক্তিবৃদ্ধি: টংস্টেন স্টিল ব্লকগুলি (কঠোরতা এইচআরএ 90) তাপীয় ক্রাইপ বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য ওভারফ্লো অঞ্চলে (যেমন গেটের কাছাকাছি) serted োকানো হয়।

নিষ্কাশন এবং সিলিং ভারসাম্য

এক্সস্টাস্ট গ্রোভ ডিজাইন: 0.02 ~ 0.04 মিমি গভীরতা এবং 5 ~ 10 মিমি প্রস্থ সহ একটি এক্সস্টাস্ট খাঁজটি বিভাজন পৃষ্ঠের শেষে খোলা এবং গলে যাওয়া ব্লক করার জন্য খোলা হয়।

ভ্যাকুয়াম শোষণ: বড় পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য (যেমন মোবাইল ফোন শেল), একটি ভ্যাকুয়াম চ্যানেল (φ1 ~ 2 মিমি) বিভাজন পৃষ্ঠের উপরে সেট করা যেতে পারে এবং ছাঁচটি বন্ধ হয়ে গেলে সিলটি বাড়ানোর জন্য ভ্যাকুয়াম আঁকা হয়।