ABS প্লাস্টিক কি?

ABS প্লাস্টিক কি?

ABS প্লাস্টিক প্রাকৃতিক সম্পদ থেকে সরাসরি প্রাপ্ত না হয়ে রাসায়নিক সংশ্লেষণের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এটি তিনটি রাসায়নিকের পলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত হয়: অ্যাক্রিলোনিট্রাইল, বুটাডিন এবং স্টাইরিন। এই রাসায়নিকগুলি সাধারণত পেট্রোলিয়াম পরিশোধন এবং রাসায়নিক উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। ABS সাধারণত তিনটি আকারে পাওয়া যায়: শীট, রড এবং পেলেট।

ABS উপাদানের সাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

বৈশিষ্ট্য

উচ্চ দৃঢ়তা: চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং এমনকি কম তাপমাত্রায় (-20 ডিগ্রি সেলসিয়াস) নমনীয়তা বজায় রাখে।

প্রক্রিয়াকরণের সহজতা: সহজে মেশিনযোগ্য এবং মোল্ডেবল, সিএনসি মেশিনিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন এবং ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

মসৃণ পৃষ্ঠ: উপাদানগুলি মুদ্রণ এবং পেইন্টিংয়ের জন্য একটি মসৃণ পৃষ্ঠের আদর্শ বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

খরচ-কার্যকারিতা: অন্যান্য অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি লাভজনক।

অসুবিধা

দুর্বল তাপমাত্রা প্রতিরোধ: ABS উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য অনুপযুক্ত। আনুমানিক 190°C থেকে 270°C (374°F থেকে 518°F) গলনাঙ্কের সাথে, তাপের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের ফলে বিকৃতি বা হলুদ হয়ে যায়।

দুর্বল রাসায়নিক প্রতিরোধের: ABS শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার এবং কিছু জৈব দ্রাবকের প্রতি সংবেদনশীল, যা এই নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে।

ABS প্লাস্টিকের ধরন এবং গ্রেড

1. সাধারণ উদ্দেশ্য ABS

এটি সবচেয়ে সাধারণ ABS প্রকার, যা বিভিন্ন সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন যেমন অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিং, খেলনা এবং কিছু নন-লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত ভাল যান্ত্রিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য।

2. উচ্চ প্রবাহ ABS

বিশেষভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল, পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার জন্য উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা প্রয়োজন।

উপাদানটি ছাঁচের মধ্যে দ্রুত প্রবাহিত হয় এবং জটিল, জটিল জ্যামিতি পূরণ করে।

3. উচ্চ প্রভাব ABS

ABS ইমপ্যাক্ট শক্তি উন্নত ফর্মুলেশনের মাধ্যমে উন্নত করা হয়, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযোগী করে যার জন্য বৃহত্তর দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

সাধারণত নিরাপত্তা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদান এবং বহিরঙ্গন পণ্য ব্যবহৃত.

4. উচ্চ তাপ-প্রতিরোধী ABS

উচ্চতর অপারেটিং তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য উন্নত তাপ প্রতিরোধের সাথে পরিবর্তিত মান ABS।

স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ, ইলেকট্রনিক্স, এবং উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

5. স্বচ্ছ ABS

স্বচ্ছ জানালা বা চেহারা, যেমন অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেল এবং খেলনা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য উচ্চতর স্বচ্ছতা অফার করে।

সাধারণত সম্পূর্ণ স্বচ্ছ না হলেও, নির্দিষ্ট সংযোজন এবং ফর্মুলেশনের মাধ্যমে এর স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।

ABS কাঁচামাল ABS প্লাস্টিক

6. শিখা-প্রতিরোধী ABS

যোগ করা শিখা প্রতিরোধক সহ ABS নির্দিষ্ট অগ্নি নিরাপত্তা মান, যেমন ইলেকট্রনিক এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সাথে সম্মতি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

এটি শিখার বিস্তারকে ধীর করে দেয় এবং আগুনের ঝুঁকি কমায়।

7. চাঙ্গা ABS

গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড বা কার্বন ফাইবার-রিইনফোর্সড ABS উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে।

অতিরিক্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

8. পুনর্নবীকরণযোগ্য বা জৈব-ভিত্তিক ABS

উদীয়মান ABS উপকরণ আংশিকভাবে জৈব-ভিত্তিক বা পুনর্নবীকরণযোগ্য উত্স থেকে প্রাপ্ত পরিবেশগত স্থায়িত্ব বাড়ায়।

তারা প্রচলিত রাসায়নিক এবং পেট্রোলিয়াম জ্বালানীর উপর নির্ভরতা হ্রাস করে যখন ঐতিহ্যগত ABS এর সাথে তুলনীয় কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

কিভাবে ABS প্লাস্টিক উত্পাদিত হয়

এবিএস প্লাস্টিক প্রাথমিকভাবে ইমালসন পলিমারাইজেশন, সাসপেনশন পলিমারাইজেশন বা ক্রমাগত বাল্ক পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। প্রতিটি প্রক্রিয়ার স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে:

ইমালসন পলিমারাইজেশন: ABS তৈরির জন্য সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি, জলীয় পর্যায়ে মনোমারের পলিমারাইজেশন জড়িত। এই পদ্ধতিটি একটি খুব সূক্ষ্ম কাঠামোর সাথে ABS পেলেট দেয়, উচ্চ পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

সাসপেনশন পলিমারাইজেশন: মনোমারগুলি জলের ছোট ফোঁটা হিসাবে সাসপেন্ড করা হয় এবং পলিমারাইজ করা হয়। এই পদ্ধতিটি ইমালসন পলিমারাইজেশনের চেয়ে বড় ABS কণা তৈরি করে এবং সাধারণত বৃহত্তর কণার আকারের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ক্রমাগত বাল্ক পলিমারাইজেশন: একটি দক্ষ উত্পাদন পদ্ধতি যা ক্রমাগত ABS উত্পাদন সক্ষম করে, উত্পাদন দক্ষতা বাড়ায়। এই পদ্ধতিটি বড় আকারের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং কার্যকরভাবে পণ্যের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করে।