ছাঁচ তৈরিতে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

P&M হিসাবে aছাঁচগ্রাহকদের ধারণা অনুযায়ী ওডিএম/ওইএম পরিষেবা প্রদান করতে পারে এমন কোম্পানি, আমরা ছাঁচ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, পণ্য নকশা অপ্টিমাইজেশান, ছাঁচ নকশা উন্নতি, প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উত্পাদন দক্ষতা উন্নতি, এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশের উন্নতির দিক থেকে উচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করতে পারি। আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। ইতিমধ্যে, আমরা প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি: সমস্ত গ্রাহক-কেন্দ্রিক, কখনও স্বল্পমেয়াদী লাভের জন্য নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী সুবিধা বিক্রি করব না। একজন পেশাদার ছাঁচ প্রস্তুতকারক হিসাবে, ছাঁচ তৈরিতে কোন বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত? আমি নীচে বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করব:

1. প্রয়োজনীয় তথ্য সংগ্রহ করুন

কোল্ড স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন করার সময়, সংগ্রহ করা তথ্যের মধ্যে পণ্যের অঙ্কন, নমুনা, নকশার কাজ এবং রেফারেন্স অঙ্কন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সেই অনুযায়ী নিম্নলিখিত প্রশ্নগুলি বোঝা উচিত:

l) প্রদত্ত পণ্যের দৃশ্য সম্পূর্ণ কিনা, প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কার কিনা এবং কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে কিনা তা জানুন।

2) ছাঁচের কাঠামোগত প্রকৃতি নির্ধারণ করতে অংশটির উত্পাদন প্রকৃতি পরীক্ষামূলক উত্পাদন বা ব্যাচ বা ব্যাপক উত্পাদন কিনা তা বুঝুন।

3) খালি করার জন্য যুক্তিসঙ্গত ফাঁক এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি নির্ধারণ করার জন্য অংশগুলির উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি (নরম, শক্ত বা আধা-হার্ড), মাত্রা এবং সরবরাহের পদ্ধতিগুলি (যেমন স্ট্রিপ, কয়েল বা স্ক্র্যাপ ব্যবহার ইত্যাদি) বুঝুন। মুদ্রাঙ্কন

4) প্রযোজ্য প্রেস শর্তাবলী এবং সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝুন এবং নির্বাচিত সরঞ্জাম অনুসারে উপযুক্ত ছাঁচ এবং সম্পর্কিত পরামিতিগুলি নির্ধারণ করুন, যেমন ছাঁচের ভিত্তির আকার, ছাঁচের হ্যান্ডেলের আকার, ছাঁচের সমাপ্তির উচ্চতা এবং খাওয়ানোর প্রক্রিয়া।

5) ছাঁচ গঠন নির্ধারণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদানের জন্য ছাঁচ উত্পাদনের প্রযুক্তিগত শক্তি, সরঞ্জামের অবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতাগুলি বুঝুন।

6) ছাঁচ উত্পাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির সর্বাধিক ব্যবহার করার সম্ভাবনা বোঝুন।

2. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়াযোগ্যতা স্ট্যাম্পিং অংশগুলির অসুবিধা বোঝায়। প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, এটি প্রধানত বিশ্লেষণ করে যে আকৃতির বৈশিষ্ট্য, মাত্রা (সর্বনিম্ন গর্ত প্রান্তের দূরত্ব, অ্যাপারচার, উপাদান বেধ, সর্বাধিক আকৃতি), নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং অংশের উপাদান বৈশিষ্ট্য স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। যদি এটি পাওয়া যায় যে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি দুর্বল, তাহলে স্ট্যাম্পিং পণ্যে সংশোধনের প্রস্তাব করা প্রয়োজন, যা পণ্য ডিজাইনার সম্মত হওয়ার পরে সংশোধন করা যেতে পারে।

3. একটি যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন

নির্ণয় পদ্ধতি নিম্নরূপ:

l) মৌলিক প্রক্রিয়াগুলির প্রকৃতি নির্ধারণ করতে, যেমন ব্ল্যাঙ্কিং, পাঞ্চিং, বাঁকানো এবং অন্যান্য মৌলিক প্রক্রিয়াগুলি নির্ধারণ করতে ওয়ার্কপিসের আকৃতি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করুন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, এটি অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা দ্বারা সরাসরি নির্ধারণ করা যেতে পারে।

2) প্রক্রিয়ার সংখ্যা নির্ধারণ করুন, যেমন গভীর অঙ্কনের সংখ্যা, প্রক্রিয়া গণনা অনুযায়ী।

3) প্রতিটি প্রক্রিয়ার বিকৃতি বৈশিষ্ট্য এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রক্রিয়া বিন্যাসের ক্রম নির্ধারণ করুন, উদাহরণস্বরূপ, প্রথমে ঘুষি মারতে হবে এবং তারপর বাঁকানো হবে বা প্রথমে বাঁকানো হবে এবং তারপরে ঘুষি দেবেন।

4) উত্পাদন ব্যাচ এবং শর্ত অনুসারে, প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করুন, যেমন যৌগিক স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, ক্রমাগত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ইত্যাদি।

5) অবশেষে, পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা, সরঞ্জামের দখল, ছাঁচ তৈরিতে অসুবিধা, ছাঁচের জীবন, প্রক্রিয়া ব্যয়, পরিচালনার সহজতা এবং সুরক্ষা ইত্যাদি দিক থেকে ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং তুলনা করা হয়। গুণগত মান পূরণের ভিত্তির অধীনে। স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা, নির্দিষ্ট উত্পাদন অবস্থার জন্য উপযুক্ত সবচেয়ে লাভজনক এবং যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্ধারণ করুন এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া কার্ডটি পূরণ করুন (সামগ্রীগুলির মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়ার নাম, প্রক্রিয়া নম্বর, প্রক্রিয়া স্কেচ (আধা-সমাপ্ত পণ্যের আকার এবং আকার), ব্যবহৃত ছাঁচ , নির্বাচিত সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা, প্লেট (উপাদানের স্পেসিফিকেশন এবং কর্মক্ষমতা, ফাঁকা আকৃতি এবং আকার, ইত্যাদি):;

4 ছাঁচ গঠন নির্ধারণ

প্রক্রিয়ার প্রকৃতি এবং ক্রম এবং প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ নির্ধারণ করার পরে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া পরিকল্পনা নির্ধারণ করা হয় এবং প্রতিটি প্রক্রিয়ার ডাইয়ের কাঠামো নির্ধারণ করা হয়। অনেক ধরনের পাঞ্চিং ডাইস আছে, যেগুলো অবশ্যই উৎপাদন ব্যাচ, আকার, নির্ভুলতা, আকৃতির জটিলতা এবং পাঞ্চ করা অংশের উৎপাদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করতে হবে। নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ:

l) অংশের উৎপাদন ব্যাচ অনুযায়ী সাধারণ ছাঁচ বা যৌগিক ছাঁচ কাঠামো ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ধারণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সাধারণ ছাঁচের জীবন কম এবং কম খরচ হয়; যৌগিক ছাঁচ একটি দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ খরচ আছে.

2) অংশের আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডাইয়ের ধরন নির্ধারণ করুন।

যদি অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ক্রস-বিভাগীয় গুণমান বেশি হয়, তবে নির্ভুলতা ডাই স্ট্রাকচার ব্যবহার করা উচিত; সাধারণ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য, সাধারণ ডাই ব্যবহার করা যেতে পারে। যৌগ ডাই দ্বারা খোঁচা দেওয়া অংশগুলির নির্ভুলতা প্রগতিশীল ডাইয়ের চেয়ে বেশি এবং প্রগতিশীল ডাই একক প্রক্রিয়া ডাইয়ের চেয়ে বেশি।

3) সরঞ্জামের ধরন অনুসারে ডাই স্ট্রাকচার নির্ধারণ করুন।

যখন গভীর অঙ্কনের সময় একটি ডাবল-অ্যাকশন প্রেস থাকে, তখন একক-অ্যাকশন ডাই স্ট্রাকচারের চেয়ে ডাবল-অ্যাকশন ডাই স্ট্রাকচার বেছে নেওয়া অনেক ভালো।

4) অংশের আকৃতি, আকার এবং জটিলতা অনুযায়ী ডাই স্ট্রাকচার বেছে নিন। সাধারণত, বড় অংশগুলির জন্য, ছাঁচ তৈরির সুবিধার্থে এবং ছাঁচের কাঠামোকে সহজ করার জন্য, একক-প্রক্রিয়া ছাঁচ ব্যবহার করা হয়; জটিল আকারের ছোট অংশগুলির জন্য, উত্পাদনের সহজতার জন্য, যৌগিক ছাঁচ বা প্রগতিশীল ছাঁচগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। বড় আউটপুট এবং ছোট বাহ্যিক মাত্রা সহ নলাকার অংশগুলির জন্য, যেমন সেমিকন্ডাক্টর ট্রানজিস্টর ক্যাসিং, ক্রমাগত অঙ্কনের জন্য একটি প্রগতিশীল ডাই ব্যবহার করা উচিত।

5) অনুযায়ী ছাঁচ টাইপ চয়ন করুনছাঁচউত্পাদন শক্তি এবং অর্থনীতি। যখন উচ্চ-স্তরের ছাঁচ তৈরি করার ক্ষমতা না থাকে, তখন একটি সহজ ছাঁচ কাঠামো ডিজাইন করার চেষ্টা করুন যা ব্যবহারিক এবং সম্ভাব্য; এবং যথেষ্ট সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত শক্তি সহ, ছাঁচের জীবনকে উন্নত করতে এবং ব্যাপক উত্পাদনের চাহিদা মেটাতে, আপনার আরও জটিল প্রিসিশন ডাই স্ট্রাকচার বেছে নেওয়া উচিত।

সংক্ষেপে, ডাইয়ের গঠন নির্বাচন করার সময়, এটি অনেক দিক থেকে বিবেচনা করা উচিত এবং একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ এবং তুলনা করার পরে, নির্বাচিত ডাই কাঠামোটি যতটা সম্ভব যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। বিভিন্ন ধরণের ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনা করার জন্য সারণী 1-3 দেখুন।

5. প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া গণনা করা

প্রধান প্রক্রিয়া গণনা নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

l) ফাঁকা উন্মোচন গণনা: এটি প্রধানত বাঁকানো অংশ এবং গভীর-আঁকা অংশগুলির জন্য খালি স্থানগুলির আকার এবং উন্মুক্ত আকার নির্ধারণ করা হয়, যাতে বিন্যাসটি সবচেয়ে অর্থনৈতিক নীতির অধীনে করা যেতে পারে এবং প্রযোজ্য উপকরণগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে হতে পারে। নির্ধারিত

2) পাঞ্চিং ফোর্স গণনা এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের প্রাথমিক নির্বাচন: পাঞ্চিং ফোর্স, বেন্ডিং ফোর্স, ড্রয়িং ফোর্স এবং সম্পর্কিত সহায়ক বল, আনলোডিং ফোর্স, পুশিং ফোর্স, ব্ল্যাঙ্ক হোল্ডার ফোর্স ইত্যাদির গণনা, যদি প্রয়োজন হয় তবে পাঞ্চিং গণনা করতে হবে। প্রেস নির্বাচন করার জন্য কাজ এবং শক্তি. লেআউট অঙ্কন এবং নির্বাচিত ছাঁচের গঠন অনুযায়ী, মোট পাঞ্চিং চাপ সহজেই গণনা করা যেতে পারে। গণনাকৃত মোট পাঞ্চিং চাপ অনুযায়ী, স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের মডেল এবং স্পেসিফিকেশন প্রাথমিকভাবে নির্বাচন করা হয়। ছাঁচের সাধারণ অঙ্কন ডিজাইন করার পরে, সরঞ্জামের ডাই সাইজ (যেমন বদ্ধ উচ্চতা, ওয়ার্কটেবলের আকার, ফুটো গর্তের আকার ইত্যাদি) প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং অবশেষে প্রেসের ধরন এবং স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ করুন।

3) চাপ কেন্দ্র গণনা: চাপ কেন্দ্র গণনা করুন, এবং ছাঁচ ডিজাইন করার সময় ছাঁচের চাপ কেন্দ্রটি ছাঁচের হ্যান্ডেলের কেন্দ্র লাইনের সাথে মিলে যায় কিনা তা নিশ্চিত করুন। উদ্দেশ্য হল ছাঁচকে উদ্ভট লোড দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এবং ছাঁচের গুণমানকে প্রভাবিত করা থেকে বিরত রাখা।

4) লেআউট এবং উপাদান ব্যবহার গণনা বহন. যাতে উপাদান খরচ কোটা জন্য একটি ভিত্তি প্রদান.

বিন্যাস অঙ্কনের নকশা পদ্ধতি এবং পদক্ষেপ: সাধারণত বিন্যাসের দৃষ্টিকোণ থেকে উপকরণের ব্যবহারের হার বিবেচনা করুন এবং গণনা করুন। জটিল অংশগুলির জন্য, মোটা কাগজ সাধারণত 3 থেকে 5 নমুনাগুলিতে কাটা হয়। বিভিন্ন সম্ভাব্য সমাধান নির্বাচন করা হয়. সর্বোত্তম সমাধান। আজকাল, কম্পিউটার লেআউট সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং তারপর ব্যাপকভাবে ছাঁচের আকারের আকার, কাঠামোর অসুবিধা, ছাঁচের জীবন, উপাদান ব্যবহারের হার এবং অন্যান্য দিক বিবেচনা করে। একটি যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস পরিকল্পনা চয়ন করুন. ওভারল্যাপ নির্ধারণ করুন, ধাপের দূরত্ব এবং উপাদান প্রস্থ গণনা করুন। স্ট্যান্ডার্ড প্লেট (ফালা) উপাদানের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উপাদান প্রস্থ এবং উপাদান প্রস্থ সহনশীলতা নির্ধারণ করুন। তারপরে নির্বাচিত লেআউটটিকে একটি লেআউট অঙ্কনে আঁকুন, ছাঁচের ধরন এবং পাঞ্চিং ক্রম অনুসারে উপযুক্ত বিভাগ লাইন চিহ্নিত করুন এবং আকার এবং সহনশীলতা চিহ্নিত করুন।

5) উত্তল এবং অবতল ছাঁচের মধ্যে ফাঁক এবং কার্যকারী অংশের আকারের গণনা।

6) অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য, অঙ্কন ডাই একটি ফাঁকা ধারক ব্যবহার করে কিনা তা নির্ধারণ করুন এবং অঙ্কন সময়, প্রতিটি মধ্যবর্তী প্রক্রিয়ার ডাই আকার বিতরণ এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের আকারের গণনা সম্পাদন করুন।

7) অন্যান্য এলাকায় বিশেষ গণনা.

6. সামগ্রিক ছাঁচ নকশা

উপরোক্ত বিশ্লেষণ ও গণনার ভিত্তিতে সামগ্রিক নকশাছাঁচগঠন করা যেতে পারে, এবং স্কেচ আঁকা যেতে পারে, ছাঁচের বদ্ধ উচ্চতা প্রাথমিকভাবে গণনা করা যেতে পারে, এবং ছাঁচের রূপরেখার আকার, গহ্বরের গঠন এবং ফিক্সিং পদ্ধতি মোটামুটিভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে। এছাড়াও নিম্নলিখিত বিবেচনা করুন:

1) উত্তল এবং অবতল ছাঁচের গঠন এবং ফিক্সিং পদ্ধতি;

2) ওয়ার্কপিস বা ফাঁকা অবস্থানের পদ্ধতি।

3) আনলোড এবং ডিসচার্জ ডিভাইস.

4) ছাঁচের গাইডিং মোড এবং প্রয়োজনীয় অক্জিলিয়ারী ডিভাইস।

5) খাওয়ানোর পদ্ধতি।

6) ছাঁচ বেস ফর্ম নির্ধারণ এবং ডাই ইনস্টলেশন.

7) প্রমিত ছাঁচ অংশ আবেদন.

8) মুদ্রাঙ্কন সরঞ্জাম নির্বাচন.

9) ছাঁচ, ইত্যাদি নিরাপদ অপারেশন