চীন কাস্টম ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা

কাস্টম ছাঁচনির্মাণ অন্তর্ভুক্ত: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ব্লো ছাঁচনির্মাণ, ডাই কাস্টিং এবং ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ। এই ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে আমাদের 17 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয় এবং শীতলকরণ এবং দৃ ification ়তার পরে একটি পণ্য গঠন করে। এর মূল নীতিটি হ'ল প্লাস্টিকের কাঁচামালকে গলিত অবস্থায় গরম করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু বা প্লাঞ্জার ব্যবহার করা এবং তারপরে ছাঁচের কাঠামোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি প্লাস্টিকের অংশ পেতে অবশেষে উচ্চ চাপে বন্ধ ছাঁচে এটি ইনজেকশন করা।

1। প্রক্রিয়া প্রবাহ

ছাঁচ বন্ধ: ছাঁচটি একটি বদ্ধ গহ্বর গঠনের জন্য বন্ধ রয়েছে।

ইনজেকশন: গলিত প্লাস্টিকটি অগ্রভাগের মাধ্যমে উচ্চ গতিতে ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়।

চাপ হোল্ডিং: উপাদান সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অবিচ্ছিন্ন চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং আকারটি সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করা হয়।

শীতলকরণ: পণ্যটি শীতল এবং ছাঁচের আকারে আকৃতির হয় এবং সময়টি উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে।

ছাঁচ খোলার এবং অংশ অপসারণ: ছাঁচটি খোলা হয় এবং ইজেক্টর প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত পণ্যটিকে বাইরে ফেলে দেয়

2। প্রধান আবেদন অঞ্চল

চিকিত্সা সরঞ্জাম: মাইক্রোস্কোপ হাউজিং, মেডিকেল কনটেইনার ইত্যাদির মতো উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির উত্পাদন, যা অবশ্যই জীবাণুমুক্ততা এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে।

গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স: মোবাইল ফোন কেস এবং সংযোগকারীগুলির মতো যথার্থ অংশগুলির উত্পাদন।

স্বয়ংচালিত শিল্প: লাইটওয়েট এবং শক্তির মধ্যে ভারসাম্যকে কেন্দ্র করে যন্ত্র প্যানেল, অভ্যন্তরীণ ট্রিমস ইত্যাদি।

প্যাকেজিং শিল্প: বোতল ক্যাপ এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত পাত্রে যেমন বৃহত-ভলিউম পণ্যগুলির উত্পাদন

3। প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

জলবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:

সুবিধা: স্বল্প ব্যয় এবং বড় টোনেজ প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজনযোগ্যতা।

দুর্বলতা: উচ্চ শক্তি খরচ (সরঞ্জামগুলির মোট শক্তি ব্যবহারের 60% এরও বেশি জন্য অ্যাকাউন্টিং) এবং সীমিত নির্ভুলতা (± 0.1 মিমি) 1।

সমস্ত বৈদ্যুতিন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন:

সুবিধাগুলি: 30%-60%এর শক্তি সঞ্চয়, ± 0.02 মিমি যথার্থতা এবং মাল্টি-অ্যাকশন সিঙ্ক্রোনাস অপারেশনের জন্য সমর্থন।

চ্যালেঞ্জগুলি: মূল উপাদানগুলি (যেমন জাপানি স্ক্রু) আমদানি করা হয় এবং উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হয়

ব্লো ছাঁচনির্মাণ:

ব্লো ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা ছাঁচের গহ্বরের সাথে ফিট করার জন্য গলিত প্লাস্টিকের প্যারিসনকে ফুঁকতে সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করে এবং শীতলকরণ এবং আকার দেওয়ার পরে একটি ফাঁকা পণ্য গ্রহণ করে। এটি প্যাকেজিং পাত্রে, শিল্প যন্ত্রাংশ, চিকিত্সা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

1। বেসিক নীতি

প্লাস্টিকের কাঁচামাল (যেমন পিই, পিপি, পিভিসি ইত্যাদি) টিউবুলার বা প্রিফ্যাব্রিকেটেড প্যারিসন গঠনের জন্য গরম করে গলে যায়।

উচ্চ-তাপমাত্রা প্যারিসনটি ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং সংকুচিত বায়ু ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ফিট করার জন্য এটি প্রসারিত করতে ইনজেকশন করা হয়। শীতল হওয়া এবং আকার দেওয়ার পরে, এটি ডিমোল্ড করা হয়।

2। সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ

এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ: এক্সট্রুডার গলে প্লাস্টিক → এক্সট্রুড টিউবুলার প্যারিসন → ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং → ফুঁকানো → কুলিং → ডেমোল্ডিং। বড় পাত্রে (যেমন তেল ড্রামস, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক) জন্য উপযুক্ত।

ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাঁচগুলি প্রিফ্যাব্রিকেটেড প্যারিসন Flo উচ্চ-নির্ভুলতা ছোট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত (যেমন medicine ষধের বোতল, প্রসাধনী বোতল)।

স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ: মুদ্রাস্ফীতি (যেমন ইনজেকশন স্ট্রেচ ব্লো ছাঁচনির্মাণ) এর আগে প্রিফর্মের অক্ষীয় প্রসারিত উপাদান শক্তি এবং স্বচ্ছতা উন্নত করতে পারে এবং সাধারণত পোষা বোতল উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়

3। ছাঁচ কাঠামো

বিভাজন পৃষ্ঠের নকশা: সাধারণত পণ্যের সর্বাধিক কনট্যুর সহ বিমানের সাথে বিভাজন করা হয়। জটিল পণ্যগুলি মসৃণ ডেমোল্ডিং নিশ্চিত করতে বহু-পেটাল ছাঁচ বা বাঁকা পৃষ্ঠের বিভাজন ব্যবহার করতে পারে।

প্ল্যাঙ্ক খোলার এবং অবশিষ্টাংশের উপাদান খাঁজ: যখন ছাঁচটি বন্ধ থাকে, তখন প্রিফর্মটি ক্ল্যাম্প করা দরকার এবং অবশিষ্ট উপাদানগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার। চিরা কোণ এবং প্রস্থ সিলিং এবং সীম শক্তি প্রভাবিত করে। এটি সাধারণত 30 ° ~ 60 ° ব্লেড কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়।

কুলিং সিস্টেম: সমানভাবে বিতরণ করা কুলিং ওয়াটার চ্যানেলগুলি ছাঁচনির্মাণ চক্রটি সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং পণ্যের অসম সংকোচনের প্রতিরোধ করতে পারে। কপার অ্যালো বা বেরিলিয়াম কপার সন্নিবেশগুলি প্রায়শই শীতল দক্ষতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়

মারা কাস্টিং

ডাই কাস্টিং একটি ing ালাই প্রক্রিয়া যা উচ্চ চাপের অধীনে গলিত ধাতুটিকে একটি নির্ভুল ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেয় এবং দ্রুত কুলিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-নির্ভুলতা ধাতব অংশগুলি তৈরি করে

1। মূল নীতি:

উচ্চ-চাপ ফিলিং: জটিল কাঠামোর সম্পূর্ণ ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করতে 50-150 এমপিএ (প্রবাহের হার 30-60 মিটার/সে) এর চাপের অধীনে গলিত ধাতু উচ্চ গতিতে পূর্ণ হয়।

র‌্যাপিড কুলিং: গলিত ধাতবটির মাইক্রোসেকেন্ড সলিডেশন অর্জন করতে এবং শস্যের আঞ্চলিকতা হ্রাস করতে ছাঁচের তাপমাত্রা 150-300 at এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়

2। ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

উপাদান নির্বাচন: এইচ 13 হট ওয়ার্কিং ডাই স্টিল বা 718 এইচ অ্যালো স্টিল ব্যবহার করা হয় এবং কঠোরতা অবশ্যই এইচআরসি 45-501 এ পৌঁছাতে হবে।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: এটিতে মাল্টি-স্টেজ কুলিং ওয়াটার চ্যানেলগুলি (ব্যাস 6-12 মিমি) এবং ভ্যাকুয়াম এক্সস্ট সিস্টেম (ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি ≤50 কেপিএ) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি: 5-অক্ষ সিএনসি মেশিনিং (যথার্থতা ± 0.01 মিমি) এবং ইডিএম (পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA≤0.8μm এর সংমিশ্রণ

3। উপাদান নির্বাচন: অ্যালুমিনিয়াম খাদ (এডিসি 12) ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয় (এজেড 91 ডি) দস্তা খাদ (জামাক)

4। ডাই-কাস্টিং মেশিনের ধরণ:

কোল্ড চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো/ম্যাগনেসিয়াম অ্যালোয়ের জন্য উপযুক্ত (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 400-4000 টন)

হট চেম্বার ডাই-কাস্টিং মেশিন: জিংক/টিনের মিশ্রণে বিশেষায়িত (উত্পাদন দক্ষতা 3000 বার/শিফট পর্যন্ত)

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ

ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি সমানভাবে মেনে চলতে এবং একটি আকার তৈরি করতে ছাঁচ ঘূর্ণন এবং হিটিং ব্যবহার করে। এটি মূলত ফাঁকা, বৃহত বা জটিল প্লাস্টিকের পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এর মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

ছাঁচ ঘূর্ণন: কাঁচামালগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচটি দুটি উল্লম্ব অক্ষ (বিপ্লব + ঘূর্ণন) বরাবর ঘোরে।

গরম গলে যাওয়া নিরাময়: পাউডার বা তরল প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার জন্য উত্তাপ এবং শীতল হওয়ার পরে একটি সমজাতীয় পণ্য গঠন করুন

প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং মূল প্রযুক্তি

1। ছাঁচ প্রস্তুতি

উপাদান নির্বাচন: সাধারণ ছাঁচের উপকরণগুলি হ'ল অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ বা ইস্পাত, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ছাঁচ এক সময় 8-মিটার দীর্ঘ কায়াক ছাঁচ প্রক্রিয়া করতে পারে।

পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: পলিশিং, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত বা চামড়ার প্যাটার্ন চিকিত্সার মাধ্যমে পৃষ্ঠের নির্ভুলতার উন্নতি করুন।

2। লোডিং এবং হিটিং

কাঁচামাল খাওয়ানো: সঠিকভাবে গুঁড়ো প্লাস্টিকগুলি পরিমাপ করুন (যেমন পলিথিলিন), এবং গলিত সূচকটি সাধারণত তরলতা অনুকূল করতে 3-6 গ্রাম/10 মিনিট হয়।

হিটিং কন্ট্রোল: বুদবুদগুলি এড়াতে তাপমাত্রা অবশ্যই রজনের গলনাঙ্কের উপরে সঠিক হতে হবে।

3। ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচটি হিটিং ফার্নেসে ত্রিমাত্রিকভাবে ঘোরে এবং প্লাস্টিকটি মহাকর্ষের উপর নির্ভর করে সমানভাবে অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি কোট করতে ওয়েল্ডস এবং অভ্যন্তরীণ চাপ ছাড়াই পণ্য গঠনের জন্য।

4। শীতল এবং ডেমোল্ডিং

জোর করে কুলিং: শেপিংকে ত্বরান্বিত করতে জলের স্প্রে বা বায়ুচলাচল ব্যবহার করুন এবং পণ্যটি সঙ্কুচিত 2 এর পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছাঁচ থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।

পোস্ট-প্রসেসিং: ছাঁচের অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন এবং পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুত করুন