ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) এর গুরুত্ব

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম, সংক্ষেপে "ইডিএম মেশিন" হিসাবে) ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য "গুরুত্বপূর্ণ" নয় তবে "অপরিহার্য"। এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-মানের ছাঁচ তৈরির জন্য একটি মূল প্রযুক্তি, বিশেষত উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত এবং জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি প্রক্রিয়াকরণে অপরিবর্তনীয় সুবিধা রয়েছে।

এটি বলা যেতে পারে যে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং ছাড়াই কোনও আধুনিক নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচ থাকবে না।

নীচে ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের তাত্পর্য সম্পর্কে বিশদ বিবরণ দেওয়া হল, মূলত বিভিন্ন মূল দিকগুলিতে বিভক্ত:

I. বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং কোন মূল সমস্যাগুলি সমাধান করে?

"কোমলতা কঠোরতা কাটিয়ে ওঠে" - উচ্চ -কঠোরতা উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণ

পটভূমি: ছাঁচের গহ্বরটি সাধারণত উচ্চ-কঠোরতা এবং উচ্চ-পরিচ্ছন্ন-প্রতিরোধী ছাঁচ ইস্পাত (যেমন এইচ 13, এস 136, ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি হয় এবং উচ্চ কঠোরতা অর্জনের জন্য (এইচআরসি 50 এর উপরে) তাপ চিকিত্সা (শোধন) করা হয়। Dition তিহ্যবাহী মিলিং সরঞ্জামগুলি এ জাতীয় হার্ড উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় তীব্রভাবে পরিধান করবে এবং এমনকি এটি মোটেও কাটাতে অক্ষম হতে পারে।

ইডিএমের সুবিধাগুলি: বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং একটি "অ-যোগাযোগ" প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি যা স্থানীয়ভাবে ধাতব গলে এবং বাষ্পীভূত করতে পালস স্রাব দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহার করে। কোনও উপাদান অপসারণের ক্ষমতা তার কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত নয় তবে কেবল তার গলনাঙ্ক এবং তাপ পরিবাহিতা। অতএব, এটি শোধ করার পরে উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত সহজেই প্রক্রিয়া করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে পারে।

"সর্বজনীন" - জটিল জ্যামিতিক আকার গঠন

পটভূমি: ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলিতে সাধারণত বিভিন্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য থাকে যা সিএনসি মিলিং মেশিনগুলিতে প্রক্রিয়া করা কঠিন বা এমনকি অসম্ভব, যেমন

গভীর গহ্বর এবং সরু খাঁজগুলি: কাটিয়া সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য এবং ব্যাস সীমাবদ্ধ, এটি প্রবেশ করা অসম্ভব বা অনড়তার অভাবকে অসম্ভব করে তোলে।

তীক্ষ্ণ কোণ এবং পরিষ্কার কোণগুলি: মিলিং কাটার নিজেই বৃত্তাকার এবং নিখুঁত ডান কোণ বা অভ্যন্তরীণ তীক্ষ্ণ কোণ তৈরি করতে পারে না।

সূক্ষ্ম টেক্সচার: ছাঁচের পৃষ্ঠের উপর চামড়ার শস্য, কামড়ের ধরণ ইত্যাদি।

গভীর পাঁজর অবস্থান: যদি সরঞ্জামটির দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত খুব বেশি হয় তবে এটি স্প্রিংব্যাকের ঝুঁকিতে থাকে এবং নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না।

ইডিএমের সুবিধাগুলি: এটি গহ্বরগুলি উত্পাদন করতে পারে যা ইলেক্ট্রোডের আকারের সমান। যতক্ষণ ইলেক্ট্রোডগুলি উত্পাদন করা যায় ততক্ষণ তাদের আকারগুলি যতই জটিল হোক না কেন, সেগুলি ডাই স্টিলের উপর সুনির্দিষ্টভাবে প্রতিলিপি করা যেতে পারে।

"শ্রেষ্ঠত্বের জন্য প্রচেষ্টা" - অত্যন্ত উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং নির্ভুলতা অর্জন

পটভূমি: ছাঁচগুলির জন্য পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাগুলি অত্যন্ত বেশি। উদাহরণস্বরূপ, স্বচ্ছ অংশগুলির জন্য একটি আয়না ফিনিস প্রয়োজন এবং উপস্থিত অংশগুলির জন্য নির্দিষ্ট টেক্সচার প্রয়োজন।

ইডিএমের সুবিধাগুলি: যথাযথভাবে বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে (বর্তমান, ভোল্টেজ, নাড়ি সময়), বিশেষত মিরর বৈদ্যুতিক স্রাব প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ভিডিআই 18 (এ 1) গ্রেড বা তার বেশি মিরর প্রভাব পরবর্তী পোলিশ বা পোলিশিং ওয়ার্কলোডকে হ্রাস না করে ডাই স্টিলের উপর সরাসরি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এদিকে, প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা ± 0.002 মিমি বা তারও বেশি পৌঁছাতে পারে।

Ii। ছাঁচ উত্পাদনতে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি

গহ্বর/কোর গঠন: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন। পণ্যের মূল কনট্যুর প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত উপরোক্ত উল্লিখিত জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি।

স্লাইডার এবং ঝোঁকযুক্ত শীর্ষগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ: এই চলমান অংশগুলিতে জটিল আকার রয়েছে এবং তাদের উচ্চ কঠোরতার প্রয়োজন। ইডিএম পছন্দসই প্রক্রিয়া।

পাঠ্য এবং লোগোগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ: ছাঁচের অবতল বা উত্তল অক্ষরগুলি সাধারণত ইডিএম দ্বারা তৈরি করা হয়, যা পরিষ্কার এবং স্থায়ী।

গভীর পাঁজরের প্রক্রিয়াজাতকরণ: পণ্যগুলিতে শক্তিবৃদ্ধির জন্য ব্যবহৃত গভীর এবং পাতলা পাঁজরের জন্য, ইডিএম হ'ল সেরা পছন্দ, যা মাত্রা নিশ্চিত করতে এবং চাপ এড়াতে পারে।

ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবর্তন: যে ছাঁচগুলি ইতিমধ্যে তাপ চিকিত্সা করেছে, যদি ওয়েল্ডিংয়ের পরে পরিবর্তন বা মেরামতের প্রয়োজন হয় তবে ইডিএম একমাত্র কার্যকর উপায়।

Iii। বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং তাদের তাত্পর্য প্রকার

গঠন মেশিন (গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ)

নীতি: প্রাক-প্রক্রিয়াজাত তামা বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি ব্যবহার করুন যা স্রাবের মাধ্যমে গহ্বরকে "অনুলিপি" করতে পণ্যের আকারে বিপরীত হয়।

গুরুত্ব: এটি জটিল ত্রি-মাত্রিক বাঁকা পৃষ্ঠের গহ্বরগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের মূল উপায়।

তারের কাটা (বিবাহ

নীতি: একটি চলমান ধাতব তার (মলিবডেনাম ওয়্যার) দ্বি-মাত্রিক কনট্যুর কাটিয়া সম্পাদনের জন্য একটি বৈদ্যুতিন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

গুরুত্ব

প্রসেসিং সন্নিবেশ: দুর্বল অংশ বা বিশেষ উপকরণগুলির জন্য সুনির্দিষ্টভাবে কাটা সন্নিবেশগুলি।

প্রসেসিং পাঞ্চ/ইলেক্ট্রোড: মেশিন গঠনের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করুন।

কর্নার ক্লিনিং ট্রিটমেন্ট: গহ্বরের জন্য নিখুঁত ডান কোণগুলি পরিষ্কার করুন।

সংক্ষিপ্তসার: বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্রের মূল মান

বৈশিষ্ট্য: ইনজেকশন ছাঁচের গুরুত্ব

কঠোরতার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়: এটি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে প্রথমে তাপ চিকিত্সা (পরিষেবা জীবন এবং স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য) ছাঁচটি অনুমতি দেয়, নির্ভুলতার উপর তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটির প্রভাব এড়িয়ে যায়।

জটিল আকারগুলির প্রতিলিপি: পণ্য ডিজাইনারদের দ্বারা প্রয়োজনীয় যে কোনও জটিল উপস্থিতি এবং কাঠামো অর্জন করতে ছাঁচগুলি সক্ষম করা পণ্য উদ্ভাবনের প্রযুক্তিগত গ্যারান্টি।

উচ্চ নির্ভুলতা/আয়না প্রভাব: এটি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা, সমাবেশের কার্যকারিতা এবং উপস্থিতি গুণমান (গ্লস, টেক্সচার) নির্ধারণ করে।

কর্নার পরিষ্কারের ক্ষমতা: এটি বিশেষ নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে নিখুঁত ডান কোণ এবং তীক্ষ্ণ কোণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

উপসংহার: বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং এবং সিএনসি মিলিং পরিপূরক এবং পারস্পরিক শক্তিশালী। আধুনিক ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে, সিএনসি "রুক্ষ" রূপগুলি এবং বেশিরভাগ জ্যামিতিক আকারগুলি দ্রুত অপসারণের জন্য দায়ী, যখন বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) সিএনসি পৌঁছাতে পারে না এমন বিশদ, শক্ত বাদাম এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠের প্রভাবগুলি "পরিশোধন" করার দায়িত্বে রয়েছে। এটি একটি হার্ড ডাই স্টিলকে শিল্পের একটি সুনির্দিষ্ট কার্যকরী কাজে রূপান্তর করার মূল প্রযুক্তি