আইসক্রিম মেশিন ছাঁচনির্মাণ

উপরন্তু, আমাদের কোম্পানি প্লাস্টিকের কাঁচামাল সরবরাহকারী, মুদ্রণ প্রস্তুতকারক, ইত্যাদির সাথে কাঁচামাল সরবরাহ এবং মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সমবায় সম্পর্ক স্থাপন করেছে। আমাদের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা এবং নিখুঁত সরবরাহ শৃঙ্খলের মাধ্যমে, আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের কাস্টমাইজড আইসক্রিম মেশিন ছাঁচনির্মাণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। একই সময়ে, আমাদের কাছে 10 বছরের পেশাদার বিদেশী বাণিজ্য পরিষেবার অভিজ্ঞতা রয়েছে, বিদেশী বাণিজ্য প্রক্রিয়া বুঝতে এবং আমাদের গ্রাহকদের আরও ভালভাবে পরিবেশন করতে পারি। আইসক্রিম মেশিন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির জন্য, আমরা সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে পারি, যা প্রধানত ইনজেকশন ছাঁচের মাধ্যমে করা হয়।

আইসক্রিম প্রস্তুতকারকদের বাণিজ্যিক বা পরিবারের হিমায়ন যন্ত্রপাতি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। তাদের প্লাস্টিকের আবাসনগুলি নিম্ন-তাপমাত্রার ঘনীভবন, ওঠানামাকারী তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট, উচ্চ আর্দ্রতা এবং খাদ্য পণ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগ দ্বারা চিহ্নিত পরিবেশে ক্রমাগত কাজ করে; ফলস্বরূপ, উপকরণগুলিকে একই সাথে নান্দনিক টেক্সচার, কাঠামোগত অখণ্ডতা, তাপ নিরোধক ফিট এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে। মূল প্লাস্টিকের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধান বডি হাউজিং, টপ কভার, ডিসপেনসিং পোর্ট গার্ড, ড্রিপ ট্রে, কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর মাউন্ট এবং ইনার লাইনার ট্রিম রিং। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে অবশ্যই পাঁচটি মূল নিয়ন্ত্রণ পরামিতিকে অগ্রাধিকার দিতে হবে: নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-কনডেনসেশন বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক স্থায়িত্ব (ওয়ার্পিং প্রতিরোধ), খাদ্য-গ্রেড নিরাপত্তা সম্মতি, উচ্চ-গ্লস পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং ঘনীভবনের কারণে বিকৃতির প্রতিরোধ। স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংয়ের তুলনায়, সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ওঠানামা এবং পরিবেশগত নির্ভরযোগ্যতার সাথে অভিযোজনযোগ্যতার উপর বেশি জোর দেয়। নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ বিবেচনা নীচে রূপরেখা দেওয়া হয়.

চারটি মূল মানদণ্ডের উপর উপাদান নির্বাচন কেন্দ্র: তাপীয় পরিবর্তনের প্রতিরোধ, ঘনীভবনের প্রতিরোধ, খাদ্য-গ্রেড নিরাপত্তা এবং উচ্চ দৃঢ়তা। বৃহৎ বাহ্যিক উপাদানগুলির জন্য—যেমন প্রধান বডি হাউজিং এবং টপ কভার—হাই-গ্লস ABS বা তাপ-প্রতিরোধী পরিবর্তিত পিপি সাধারণত নিযুক্ত করা হয়। ABS উচ্চতর পৃষ্ঠের চকচকে, রঙের মিলের সহজতা এবং স্থিতিশীল সংকোচনের হার অফার করে, এটি উচ্চ-সম্পন্ন মডেলের বহিরাগত আবাসনের জন্য আদর্শ করে তোলে; বিপরীতভাবে, PP চমৎকার দৃঢ়তা, নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধ, এবং মাঝারি খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে, এটিকে ভিত্তি এবং প্রতিরক্ষামূলক কভারের মতো কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সূক্ষ্ম উপাদানগুলি—যেমন কন্ট্রোল প্যানেল এবং আলংকারিক ট্রিম রিংগুলি—সাধারণত PC/ABS অ্যালয়গুলি ব্যবহার করে, যা স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের জন্য বর্ধিত অনমনীয়তা এবং প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যার ফলে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে পৃষ্ঠ সাদা হওয়া বা ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা হয়। আইসক্রিমের উপাদানগুলির সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসতে পারে এমন উপাদানগুলি-যেমন ড্রিপ ট্রে এবং ডিসপেনসিং পোর্টের আশেপাশের এলাকা-কে অবশ্যই খাদ্য-গ্রেড PP বা ফুড-গ্রেড ABS ব্যবহার করে তৈরি করা উচিত যাতে খাদ্য-সংযোগ সুরক্ষা মানগুলি মেনে চলা নিশ্চিত করা যায়, যাতে গন্ধ বা বিষাক্ত লিচেটের অনুপস্থিতি নিশ্চিত করা যায়। প্রদত্ত যে আইসক্রিম প্রস্তুতকারকরা অপারেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য অভ্যন্তরীণ-বাহ্যিক তাপমাত্রার পার্থক্য অনুভব করেন-যা বাহ্যিক আবাসনে ঘনীভূত হওয়ার প্রবণতা সৃষ্টি করে-নির্বাচিত উপাদানগুলিকে অবশ্যই ক্ষয়কারী ঘনীভবনের দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের ফলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য হাইড্রোলাইসিস এবং স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের পর্যাপ্ত প্রতিরোধের অধিকারী হতে হবে। কাঁচামাল প্রিট্রিটমেন্ট সম্পর্কে: ABS এবং PC/ABS উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি প্রদর্শন করে এবং তাই 0.03% এর নিচে আর্দ্রতা কমাতে 3-4 ঘন্টার জন্য 80-90°C তাপমাত্রায় গরম-বাতাসে শুকানোর প্রয়োজন হয়; এটি ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি প্রতিরোধ করে যেমন রূপালী রেখা, বায়ু বুদবুদ বা ম্যাট পৃষ্ঠের ফিনিস। PP, বিপরীতভাবে, কম হাইগ্রোস্কোপিসিটি প্রদর্শন করে এবং সাধারণত নিবিড় শুকানোর প্রয়োজন হয় না; যাইহোক, আর্দ্র পরিবেশে, পৃষ্ঠের আর্দ্রতার চিহ্নগুলিকে নান্দনিক ফিনিস বা সমাবেশের নির্ভুলতার সাথে আপস করতে না করার জন্য এটি এক ঘন্টার জন্য 70°C তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করা উচিত। রঙ করার জন্য, আবহাওয়া-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-ইলোয়িং মাস্টারব্যাচগুলিকে 2%-4% অ্যাডিটিভ অনুপাতে ব্যবহার করা হয় যাতে পণ্যটি দীর্ঘমেয়াদে বিবর্ণ-মুক্ত এবং রঙ-স্থিতিশীল থাকে।

ছাঁচ ডিজাইনের প্রাথমিক ফোকাস হল বৃহৎ সমতল পৃষ্ঠে ওয়ারিং, তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে বিকৃতি, সমাবেশের নির্ভুলতা এবং ডিমোল্ডিং সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করা। আইসক্রিম মেশিন হাউজিং সাধারণত বড় মাত্রা, অগভীর গহ্বর, বিস্তৃত সমতল পৃষ্ঠ, এবং অনেক সমাবেশ স্ন্যাপ এবং মাউন্টিং গর্ত অন্তর্ভুক্ত কাঠামো বৈশিষ্ট্য. ফলস্বরূপ, ছাঁচের বিভাজন রেখাটি অবশ্যই সর্বাধিক কনট্যুর বরাবর স্থাপন করতে হবে-বিশেষত নান্দনিক বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলিকে এড়িয়ে চলুন-এবং ফ্ল্যাশ কমানোর জন্য ছাঁচের শাট-অফ ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই 0.02 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যা সমাবেশের নিবিড়তা এবং সিলিং অখণ্ডতার সাথে আপস করতে পারে। ছাঁচের গহ্বর এবং কোরগুলি 718 বা S136 মোল্ড স্টিল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়েছে, যার উপরিভাগগুলিকে Ra 0.02–0.05 μm রুক্ষতায় পালিশ করা হয়েছে যাতে আবাসনে একটি অভিন্ন পৃষ্ঠের গ্লস নিশ্চিত করা যায়, ওয়েল্ড লাইনগুলি দূর করা যায় এবং সহজে পরিষ্কার করা যায়। বড় সমতল পৃষ্ঠের আবাসনগুলির জন্য, শক্তিশালী পাঁজরগুলি অবশ্যই কৌশলগতভাবে স্থাপন করা উচিত; তাপমাত্রার পার্থক্য এবং উপাদানের নিজস্ব ওজন দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি রোধ করতে পাঁজরের বেধটি নামমাত্র প্রাচীরের বেধের 50%-60% হওয়া উচিত। তদুপরি, সমাবেশ বৈশিষ্ট্য এবং স্ন্যাপ-ফিট অবস্থানগুলির জন্য উপযুক্ত খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন যাতে ড্র্যাগ চিহ্ন বা "হোয়াইটনিং" (স্ট্রেস মার্ক) ডিমোল্ডিংয়ের সময় প্রতিরোধ করা যায়। মাত্রিক নির্ভুলতা সম্পর্কে, হিমায়ন মডিউল, গ্লাস দেখার উইন্ডো এবং বিতরণ প্রক্রিয়ার সাথে ইন্টারফেসের মাত্রাগুলিতে সমালোচনামূলক মনোযোগ দেওয়া হয়। সুনির্দিষ্ট ক্ষতিপূরণ উপাদানের সংকোচনের হারের উপর ভিত্তি করে প্রয়োগ করা হয়-বিশেষ করে ABS-এর জন্য 0.5%–0.7% এবং PP-এর জন্য 1.2%–1.8%-অভিন্ন সমাবেশের ব্যবধান নিশ্চিত করতে, ঠান্ডা ফুটো রোধ করতে এবং শিথিলতা বা ঝাঁকুনি দূর করতে।

গেটিং সিস্টেমের জন্য, একটি গরম রানার সিস্টেম পছন্দের পছন্দ; বড়-ফরম্যাট হাউজিংয়ের জন্য, একটি মাল্টি-পয়েন্ট গেটিং কনফিগারেশন দ্রুত এবং অভিন্ন গলিত ভরাট নিশ্চিত করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যার ফলে দীর্ঘ প্রবাহের পথের সাথে যুক্ত ওয়েল্ড লাইনগুলিকে ন্যূনতম করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করা হয়। গেটগুলি হয় সাবমেরিন গেট বা পাশের গেট হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে, পণ্যের নান্দনিক চেহারার সাথে আপস না করার জন্য অস্পষ্ট স্থানে স্থাপন করা হয়েছে। কুলিং সিস্টেম বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর; কুলিং চ্যানেলগুলি অবশ্যই আবাসনের বড় সমতল পৃষ্ঠগুলিতে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত, বৃহত্তর প্রাচীরের পুরুত্বের ক্ষেত্রে চ্যানেলের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়। ছাঁচের তাপমাত্রার ওঠানামা কঠোরভাবে ±3°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করা যায় এবং ঝাঁকুনি কম হয়। অবশেষে, ভেন্টিং ডিজাইনের জন্য বিশেষ জোর দেওয়া প্রয়োজন; 0.02-0.03 মিমি গভীরতার ভেন্ট চ্যানেলগুলিকে কৌশলগতভাবে গহ্বরের প্রান্তে, কোণে এবং শক্তিশালী পাঁজরের ঘাঁটিতে স্থাপন করা হয় যাতে বায়ু আটকে না যায়-যা ছোট শট, পোড়া চিহ্ন বা প্রবাহের লাইন হতে পারে-এবং এনক্যাপসুলেশনের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে এনক্যাপসুলেশনের ফলে বায়ু প্রবেশ করতে পারে। আন্ডারকাট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য—যেমন সাইড ল্যাচ এবং মাউন্টিং স্লট—স্লাইডার বা অ্যাঙ্গেল লিফটার কোর-টানিং মেকানিজমগুলিকে মসৃণ ডিমোল্ডিং এবং ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে নিযুক্ত করা হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ কমানো, ওয়ারপিং প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখা এবং উচ্চ-চকচকে ফিনিস অর্জনের প্রাথমিক উদ্দেশ্যগুলির সাথে নিয়ন্ত্রিত হয়। সরঞ্জাম নির্বাচন 200-600 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সহ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলিতে ফোকাস করে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে প্লাস্টিকাইজেশন এবং স্থিতিশীল ইনজেকশন নিশ্চিত করতে পণ্যের ওজনের 1.2-1.5 গুণের সমান ইনজেকশন ভলিউম ব্যবহার করে। তাপমাত্রা সেটিংস একটি গ্রেডিয়েন্টে কনফিগার করা হয়েছে: ABS উপাদানের জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা সামনের অংশে 240-260°C, মধ্যম বিভাগে 230-250°C এবং পিছনের অংশে 210-230°C সেট করা হয়েছে; পৃষ্ঠের চকচকে বাড়াতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে ছাঁচের তাপমাত্রা 50-70°C বজায় রাখা হয়। PP উপাদানের জন্য, ব্যারেল তাপমাত্রা 190-220°C এবং ছাঁচের তাপমাত্রা 40-60°C সেট করা হয় যাতে স্ফটিককরণ সংকোচনের ভারসাম্য বজায় রাখা যায় এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে বিকৃতি কমানো যায়। ইনজেকশনের গতি পর্যায়ক্রমে নিয়ন্ত্রিত হয়: একটি প্রাথমিক কম-গতির ইনজেকশন জেটিং এবং "গেট ব্লাশ" (হ্যালো চিহ্ন) গঠনে বাধা দেয়; একটি মাঝারি-গতির পর্যায় অংশের প্রধান অংশ পূরণ করে; এবং একটি চূড়ান্ত নিম্ন-গতির পর্যায় বায়ু আটকানো এবং ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করার জন্য চাপের স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

ইনজেকশন চাপ 80-130 MPa এর মধ্যে সেট করা হয়, প্রাচীরের বেধ এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, বড় সমতল পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যযুক্ত শেলগুলির জন্য চাপ যথাযথভাবে বৃদ্ধি পায়। হোল্ডিং চাপ ইনজেকশন চাপের 60%–75% সেট করা হয়, 12-25 সেকেন্ডের একটি হোল্ডিং টাইম সহ, বিশেষত সমাবেশ বৈশিষ্ট্য এবং পুরু-প্রাচীরের অংশগুলির সংকোচনের ক্ষতিপূরণের জন্য, যার ফলে সিঙ্কের চিহ্ন এবং বিষণ্নতা দূর হয়। গলিত একজাতীয়তা উন্নত করতে এবং রঙের বৈচিত্র্য বা মিশ্রণের ত্রুটি প্রতিরোধ করতে পিঠের চাপ 3-6 MPa এ বজায় রাখা হয়। কুলিংয়ের সময় 25-45 সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, দেয়ালের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে, নিশ্চিত করতে যে পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়েছে এবং ইজেকশনের সময় বিকৃতি বা ছাঁচের আনুগত্য মুক্ত থাকে। অভিন্ন বল বন্টন নিশ্চিত করতে একটি সম্মিলিত ইজেক্টর প্লেট এবং পিন সিস্টেম ব্যবহার করে ইজেকশন কার্যকর করা হয়, যার ফলে "ইজেক্টর হোয়াইটনিং" (স্ট্রেস মার্ক) বা ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা হয় - বিশেষ করে বড় সমতল পৃষ্ঠে দৃশ্যমান ইজেকশন চিহ্নগুলি এড়ানো।

পোস্ট-প্রসেসিং এবং গুণমান পরিদর্শন পদ্ধতি আইসক্রিম মেশিন অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। ছাঁচনির্মাণের পরে, গেট, ফ্ল্যাশ এবং burrs সাবধানে সরানো হয়। প্রসাধনী অংশগুলি গ্লস, রঙের সামঞ্জস্য, স্ক্র্যাচ এবং ওয়েল্ড লাইনের জন্য পরিদর্শন করে; কাঠামোগত অংশ সমাবেশ গর্ত ব্যবধান, সমতলতা, এবং ল্যাচ শক্তি জন্য পরিদর্শন করা হয়. রেফ্রিজারেশন সিস্টেম, মেশিন হেড এবং ড্রিপ ট্রের সাথে সুনির্দিষ্ট ফিটমেন্ট নিশ্চিত করতে ডাইমেনশনাল টলারেন্স ±0.05–0.1mm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। মূল নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে: নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশ পরীক্ষা- -10°C এবং 0°C এর মধ্যে 2-4 ঘন্টার জন্য ক্র্যাকিং বা ঝকঝকে ছাড়া তাপমাত্রার এক্সপোজার সহও; ঘনীভবন পরীক্ষা - বিকৃতি বা ফোঁটা অনুপস্থিতি যাচাই করতে অপারেশনাল তাপমাত্রার পার্থক্য অনুকরণ করা; এবং খাদ্য-সংযোগের উপাদানগুলির জন্য নিরাপত্তা এবং গন্ধ পরীক্ষা - যাতে কোনও দুর্গন্ধ বা বিষাক্ত লিচিং না হয় তা নিশ্চিত করা।

সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: আবাসনের বৃহৎ সমতল পৃষ্ঠে ওয়ারিং প্রায়ই অসম শীতল বা অনুপযুক্ত ধারণ চাপের কারণে হয়; এর জন্য কুলিং চ্যানেল লেআউট অপ্টিমাইজ করা, শীতল হওয়ার সময় বাড়ানো এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। অত্যধিক পুরু পাঁজর বা অপর্যাপ্ত ধারণ চাপের ফলে সিঙ্কের চিহ্ন এবং বিষণ্নতা; কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ করা উচিত, এবং ধারণ চাপ বৃদ্ধি. কাঁচামালের আর্দ্রতার কারণে রূপালী রেখা এবং পৃষ্ঠের অস্পষ্টতা সৃষ্টি হয়; কঠোর শুকানোর প্রোটোকল অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে। বিশিষ্ট ঢালাই লাইনগুলি ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ইনজেকশনের গতি বৃদ্ধি করে, সেইসাথে ছাঁচের বায়ুচলাচল বৃদ্ধি করে প্রশমিত করা যেতে পারে। ফ্ল্যাশ এবং burrs সাধারণত অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল বা ছাঁচ পরিধান দ্বারা সৃষ্ট হয়; ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই বাড়াতে হবে এবং ছাঁচের বিভাজন লাইন মেরামত করতে হবে।

সামগ্রিকভাবে, আইসক্রিম মেশিনগুলির জন্য প্লাস্টিকের হাউজিংগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মূল নীতিগুলির মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা, খাদ্য-গ্রেড সুরক্ষা মান অর্জন করা এবং পৃষ্ঠের নান্দনিকতা বৃদ্ধি করা। সমগ্র প্রক্রিয়া জুড়ে সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে — উপাদানগুলি, ছাঁচের নকশা, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং গুণমান পরিদর্শনের মাধ্যমে- হাউজিংকে দীর্ঘমেয়াদে বিকৃতি, ফাটল বা হলুদ হওয়া থেকে মুক্ত থাকা নিশ্চিত করা যেতে পারে, এমনকি কম তাপমাত্রা, উচ্চ আর্দ্রতা এবং ওঠানামাকারী তাপীয় পরিবেশের সংস্পর্শে এলেও, এর ফলে বাণিজ্যিক এবং গৃহস্থালী উভয়ের জন্যই দুরুত্বের প্রয়োজন হয়। আইসক্রিম মেশিন।

আমরা একটি আইসক্রিম মেশিন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতকারক, উচ্চ মানের আইসক্রিম মেশিন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন প্রদান. যতক্ষণ আপনি আইসক্রিম মেশিন ছাঁচনির্মাণ পণ্য কাস্টমাইজ/বিকাশ করতে চান, আপনি আমাদের খুঁজে পেতে পারেন। আমাদের কাছে পেশাদার ইনজেকশন ছাঁচ নকশা এবং পরিপক্ক উত্পাদন প্রযুক্তি রয়েছে, আপনাকে পণ্য ডিজাইন-ছাঁচ তৈরি-পণ্য উত্পাদন-পণ্য প্যাকেজিং-পণ্য পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করে, আমরা আপনাকে প্রতিটি লিঙ্কে সহায়তা করতে পারি। যতক্ষণ আপনি আমাদের কাছে আসবেন, আমরা আপনাকে চূড়ান্ত পরিষেবা সরবরাহ করব এবং পণ্যের গুণমান, উৎপাদন সময়, তথ্য সংলাপ ইত্যাদির ক্ষেত্রে আপনাকে সন্তুষ্ট করব।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য

ছাঁচ নকশা:

লেনদেন প্রক্রিয়া:

ছাঁচ পরীক্ষা:

পণ্য প্যাকেজিং

কারখানা

আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ কারখানা. আমাদের কারখানা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ প্রস্তুতকারক. আমাদের পেশাদার কাস্টম প্লাস্টিকের ছাঁচে 17 বছরের অভিজ্ঞতা এবং 10 বছরের বিদেশী বাণিজ্যের অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সরবরাহকারী. আমরা কাস্টম প্লাস্টিক ছাঁচ সেবা প্রদান করতে পারেন. আমাদের কারখানা ইনজেকশন ছাঁচ করা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে, এবং পণ্যের গুণমান আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

আমাদের 50 টিরও বেশি হাই-এন্ড মেশিন এবং শত শত প্রকৌশলী এবং ডিজাইনার রয়েছে। আমরা পণ্য ডিজাইন - ছাঁচ তৈরি - পণ্য উত্পাদন - পণ্য প্যাকেজিং - পরিবহন থেকে এক-স্টপ পরিষেবা সরবরাহ করতে পারি। আমরা একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন চেইন আছে. আমরা আপনার সব প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন.

আমরা যে পরিষেবাগুলি প্রদান করি:

পেশাদার কাস্টম ছাঁচ পরিষেবা, প্লাস্টিক ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন. প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা, ঘা ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ঘূর্ণন ছাঁচ কাস্টমাইজেশন, ডাই-কাস্টিং ছাঁচ কাস্টমাইজেশন। 3D প্রিন্টিং পরিষেবা, CNC উত্পাদন পরিষেবা, পণ্য প্যাকেজিং, কাস্টমাইজড প্যাকেজিং, শিপিং পরিষেবা।

আমরা সর্বদা প্রথম এবং প্রথম গুণমানের নীতিগুলি মেনে চলি। গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মানের পণ্য সরবরাহ করার সময়, উত্পাদন দক্ষতা সর্বাধিক করার চেষ্টা করুন এবং উত্পাদন সময় সংক্ষিপ্ত করুন। আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে জানাতে গর্বিত যে আমাদের কোম্পানি তার প্রতিষ্ঠার পর থেকে কোনো গ্রাহক হারায়নি। যদি পণ্যের সাথে কোনো সমস্যা থাকে, তাহলে আমরা সক্রিয়ভাবে সমাধান খুঁজব এবং শেষ পর্যন্ত দায়িত্ব নেব।

FAQ

প্রশ্ন 1: আপনি কি ট্রেডিং কোম্পানি বা প্রস্তুতকারক?

উত্তর: আমরা নির্মাতারা।

প্রশ্ন ২. আমি কখন উদ্ধৃতি পেতে পারি?

উত্তর: আমরা সাধারণত আপনার তদন্ত পাওয়ার পর 2 দিনের মধ্যে উদ্ধৃতি করি।

আপনি যদি খুব জরুরী হন, দয়া করে আমাদের কল করুন বা আপনার ইমেলে আমাদের বলুন যাতে আমরা প্রথমে আপনার জন্য উদ্ধৃতি দিতে পারি।

Q3. ছাঁচের জন্য সীসা-সময় কতক্ষণ?

উত্তর: এটি সমস্ত পণ্যের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে। সাধারণত, সীসা সময় 25 দিন।

Q4. আমার কোন 3D অঙ্কন নেই, আমি কিভাবে নতুন প্রকল্প শুরু করব?

উত্তর: আপনি আমাদের একটি ছাঁচনির্মাণ নমুনা সরবরাহ করতে পারেন, আমরা আপনাকে 3D অঙ্কন নকশা শেষ করতে সাহায্য করব।

প্রশ্ন 5. চালানের আগে, কীভাবে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: আপনি যদি আমাদের কারখানায় না আসেন এবং পরিদর্শনের জন্য তৃতীয় পক্ষও না থাকে তবে আমরা আপনার পরিদর্শন কর্মী হিসাবে থাকব।

আমরা আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিশদ বিবরণের জন্য একটি ভিডিও সরবরাহ করব যার মধ্যে রয়েছে প্রক্রিয়া প্রতিবেদন, পণ্যের আকার কাঠামো এবং পৃষ্ঠের বিশদ, প্যাকিং বিশদ এবং আরও কিছু।

প্রশ্ন ৬. আপনার পেমেন্ট শর্তাবলী কি?

উত্তর: ছাঁচের অর্থপ্রদান: T/T দ্বারা অগ্রিম 40% আমানত, প্রথম ট্রায়ালের নমুনাগুলি পাঠানোর আগে 30% দ্বিতীয় ছাঁচের অর্থ প্রদান, চূড়ান্ত নমুনাগুলিতে সম্মত হওয়ার পরে 30% ছাঁচের ভারসাম্য।

বি: উত্পাদন অর্থপ্রদান: 50% অগ্রিম আমানত, 50% চূড়ান্ত পণ্য পাঠানোর আগে।

প্রশ্ন 7: আপনি কীভাবে আমাদের ব্যবসাকে দীর্ঘমেয়াদী এবং ভাল সম্পর্ক তৈরি করবেন?

A:1। আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম মানের পণ্যের জন্য সুবিধা নিশ্চিত করতে ভাল মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক মূল্য রাখি।

2. আমরা প্রত্যেক গ্রাহককে আমাদের বন্ধু হিসাবে সম্মান করি এবং আমরা আন্তরিকভাবে ব্যবসা করি এবং তাদের সাথে বন্ধুত্ব করি, তারা যেখান থেকেই আসুক না কেন।